目前，陶瓷器皿的表面裝飾已由傳統的手繪和噴彩改為簡單易行的絲網印刷貼花紙轉印。但是，陶瓷貼花紙的絲網印刷技術并不完全等同于普通網印，本文針對這方面的技術問題進行介紹。
   
    　　網印陶瓷貼花紙的特點
   
    　　1)陶瓷貼花紙主要用于陶瓷器皿的圖案和色彩裝飾，可取代過去沿用的手繪和噴彩工藝。
    
    　　2)網印陶瓷貼花紙圖文分辨力可達40～50線/厘米。
    
    　　3)陶瓷貼花紙上的網印油墨圖案貼在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃高溫下燒制才能附著牢固，色彩隨陶瓷中發色劑的品種而定。
    
    　　4)陶瓷貼花紙是陶瓷裝飾圖案的載體，分為陶瓷釉上貼花紙和陶瓷釉下貼花紙�；�紙因組成不同，略有區別。
    
    　　5)由于陶瓷油墨的遮蓋力強，透明度差，所以目前還不能運用三原色成色原理進行印刷，網點印刷方式采用非疊印的并排**彩色墨網點印刷。
    
    　　6)用于釉上貼花紙印刷的油墨為高溫溶劑型油墨，釉下貼花紙印刷油墨為高溫水性油墨。
   
    　　陶瓷貼花紙網印的分類
   
    　　根據貼花和上釉的先后順序及燒結方式不同，陶瓷貼花網印工藝分為陶瓷釉上貼花紙網印和陶瓷釉下貼花紙網印。
    
    　　1.陶瓷釉上貼花紙網印
    
    　　陶瓷釉上貼花是將陶瓷器皿先上釉，后貼花紙，再燒結，即將圖案用陶器色料網印在PVB(聚乙烯醇縮丁醛)薄膜面上，PVB薄膜在涂有過氯乙烯黏合劑(180g/m2)的底紙上涂布2次PVB溶液(總厚度為0.01～0.011mm)得到的。使用時，**將底紙與網印有圖案的PVB薄膜分離，然后將PVB薄膜浸醇后轉貼到陶瓷器皿的釉面，再經過780～830℃燒結，PVB薄膜碳化分解，彩色圖案附著于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩轉移。
    
    　　2.陶瓷釉下貼花紙網印
    
    　　陶瓷釉下貼花是在陶瓷器皿胚胎上先貼花 紙，再涂上一層透明瓷釉，在高溫下燒結成彩色陶瓷器皿。陶瓷釉下貼花紙網印即將圖案印刷在載花紙上，這種載花紙是用棉紙和180g/m2木漿紙暫時裱合在一起得到的，裱合液一般用黏合劑和填充液按一定比例制成，裱合時一定要用**裱合液。圖文的載體為棉紙，也稱皮紙，使用時，將載花紙轉貼在陶瓷胚胎上，揭去襯紙后，涂上一層透明瓷釉，使釉層覆蓋整個瓷胚，然后將瓷胚在1350℃以下燒結成彩色的陶瓷器皿。
   
    　　瓷墨的成分
    　　
    　　1.釉上網印瓷墨的成分
    
    　　連結料：由溶解固體、溶解樹脂的有機溶劑組成。
    
    　　發色劑：重金屬氧化物，決定陶瓷燒成后的色相。
    
    　　助劑：增加色彩的亮度，使網印瓷墨經烤花彩燒后，與陶瓷釉面融合。常用助劑一般為鉛玻璃體、低熔點硼。
    
    　　2.釉下網印瓷墨的成分
    
    　　與釉上網印瓷墨相同，但連結料屬水溶性材料。
    陶瓷貼花紙網印工藝
        信息來源：《印刷技術》
  1、釉上縮丁醛薄膜貼花紙
     （1）粘貼后呈現氣泡、皺紋、麻點；
     產生原因：主要是粘貼劑配比不當或操作馬虎。
     克服方法：
     ①配兌粘貼劑酒精溶液時應根據季節、氣候的變化和膜層的厚薄，適當調整酒精的比例。
     冬春兩季室溫低，膜層軟化的速度慢,粘貼劑中的酒精要適當增加(膜層厚的花紙比膜層薄的還要適當增加)否則易呈現氣泡。
     夏秋兩季室溫高，膜層較易軟化，粘貼劑中酒精的比例可適當減少(膜層薄的花紙比膜層厚的還要適當減少)否則易呈現皺紋。
     貼花操作時，一次不宜粘貼過多的產品，應按產品的大小和室溫而定，一般以幾十件至一百件為宜，約20~30分鐘周轉一次。粘貼完一批，要及時將花紙刮落、刮平。如室溫高，酒精易揮發，時間過長，就難以刮平整，而導致氣泡等缺陷產生。
     操作時，酒精粘貼劑不宜敞放，堅持勤添少加，以防酒精揮發。
     ②產品上的灰塵及粘貼劑余液要抹凈，以防斷金、朦金、金邊麻點或顏色花面不光亮。
（2）爆花（又稱縮花）
     產生原因：
     主要是粘貼操作馬虎或烤燒升溫過急所致。
     克服方法：
     ①粘貼應細心并要經常檢查。如發現氣泡或皺紋，須涂上一筆純酒精使花紙粘牢。
     ②貼有底標的圓器制品，必須用瓷片（**好是無釉的或耐火度高的）墊足裝燒。
     ③預熱碳化階段，升溫不宜過急，以使濕氣和碳化物排盡。
     ④建議設計花面時，復色層次不宜過多，盡量減少花紙印刷時的套印層次。
    
     （3）朦色、朦金、散金
     產生原因：
     主要是彩烤產品裝爐過緊，烤燒時預熱不充分，濕氣和碳化氣體未排盡，或因燃料含硫過多，窯內潮濕所致。
     克服方法：
     ①用間歇操作的窯爐烤花,如窯內太潮濕,需先焙干窯,再裝瓷器。
     ②裝爐不宜過密，應留出適當的空間。
     ③延長預熱時間。不經常使用的間歇窯，更要延長預熱的時間。
     ④若采用錦窯或輥道窯烤燒，可在預熱帶增加排氣孔。
     ⑤不宜采用含硫過高的煤作燃料。
（2）爆花（又稱縮花）
     產生原因：
     主要是粘貼操作馬虎或烤燒升溫過急所致。
     克服方法：
     ①粘貼應細心并要經常檢查。如發現氣泡或皺紋，須涂上一筆純酒精使花紙粘牢。
     ②貼有底標的圓器制品，必須用瓷片（**好是無釉的或耐火度高的）墊足裝燒。
     ③預熱碳化階段，升溫不宜過急，以使濕氣和碳化物排盡。
     ④建議設計花面時，復色層次不宜過多，盡量減少花紙印刷時的套印層次。
    
     （3）朦色、朦金、散金
     產生原因：
     主要是彩烤產品裝爐過緊，烤燒時預熱不充分，濕氣和碳化氣體未排盡，或因燃料含硫過多，窯內潮濕所致。
     克服方法：
     ①用間歇操作的窯爐烤花,如窯內太潮濕,需先焙干窯,再裝瓷器。
     ②裝爐不宜過密，應留出適當的空間。
     ③延長預熱時間。不經常使用的間歇窯，更要延長預熱的時間。
     ④若采用錦窯或輥道窯烤燒，可在預熱帶增加排氣孔。
     ⑤不宜采用含硫過高的煤作燃料。