我國(guó)近年投產(chǎn)的燃煤機(jī)組均為循環(huán)流化床機(jī)組,所產(chǎn)生的粉煤灰中三氧化硫含量一般均超過(guò)3 ％。大于“用于水泥和混凝土的粉煤灰”（ GB1596 -2004） 的要求,不能用于混凝土,極大地限制了粉煤灰的應(yīng)用范圍。降低高硫粉煤灰中三氧化硫的含量,擴(kuò)大粉煤灰的應(yīng)用范圍,意義重大。循環(huán)流化床所產(chǎn)生的粉煤灰中,三氧化硫的存在形式以硫酸鈣為主,當(dāng)摻入混凝土中后,有的會(huì)生成水化硫鋁酸鈣晶體（即鈣礬石） ,這種晶體含有大量結(jié)晶水,使水泥體積增加115 倍以上,造成混凝土開(kāi)裂;有的會(huì)析出石膏晶體,體積將增大1.24 倍,使水泥石因應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。為保證混凝土工程的建設(shè)質(zhì)量,GB1596 - 2004 中強(qiáng)制要求用于混凝土的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰的三氧化硫含量均要小于3 ％ ,否則為不合格。為降低粉煤灰中三氧化硫的含量,作者研制出了一種粉煤灰**高效除硫劑,并已應(yīng)用于生產(chǎn),取得了滿意的效果。

1 實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)用主要原材料包括:宜賓下江北電廠粉煤灰、市售普通除硫劑、自制粉煤灰**高效除硫劑（包含三氧化硫清除劑,增效劑,穩(wěn)定劑,分散劑,滲透劑,抗氧化劑等） 。實(shí)驗(yàn)工藝包括濕法和干法兩種,流程見(jiàn)圖1 。

圖1 　實(shí)驗(yàn)工藝流程

按GB1596 - 91 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、28 天抗壓強(qiáng)度比測(cè)試。

2 　結(jié)果及討論

2.1 　粉煤灰**除硫劑清除三氧化硫?qū)嶒?yàn)結(jié)果為考察粉煤灰**除硫劑對(duì)三氧化硫的清除效果,將其與普通除硫劑按相同質(zhì)量、相同工藝分別對(duì)高硫粉煤灰進(jìn)行處理,按GB1596 - 91 進(jìn)行測(cè)試,并與空

白灰樣對(duì)照,結(jié)果見(jiàn)表1 。

表1 　粉煤灰**除硫劑去除三氧化硫?qū)嶒?yàn)結(jié)果　％

從表1 可見(jiàn),粉煤灰**除硫劑處理后的粉煤灰各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于用普通除硫劑處理的粉煤灰,可達(dá)GB1596 - 91 Ⅱ級(jí),可摻用于鋼筋混凝土,而用普通除硫劑處理的粉煤灰只能達(dá)到GB1596 - 91 Ⅲ級(jí),不能摻用于鋼筋混凝土中,使用范圍受到限制。

煤灰中三氧化硫的存在形態(tài),設(shè)計(jì)了高效獨(dú)特的三氧化硫清除劑,能有效降低粉煤灰中三氧化硫的含量;二是針對(duì)粉煤灰的多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn),加入分散劑和滲透劑,使有效成分能深入到粉煤灰顆粒內(nèi)部,全面降低三氧化硫的含量;針對(duì)反應(yīng)體系的特點(diǎn),加入增效劑、穩(wěn)定劑和抗氧化劑,能增加其對(duì)三氧化硫的清除效果和作用的持久性,全面優(yōu)化對(duì)三氧化硫的清除性能,降低

產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

2.2 　添加工藝對(duì)清除三氧化硫的影響

為考察添加工藝對(duì)清除三氧化硫的影響,本研究采用濕法添加和干法添加兩種工藝,同時(shí)結(jié)合一定的攪拌,使粉煤灰**除硫劑混合均勻,按GB1596 - 91進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)表2 。

表2 　添加工藝對(duì)去除三氧化硫的影響　/ ％