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鋁蜂窩板:溫度控制與提高產量的關系

發布日期:2012-05-07 09:40:38 745

鋁蜂窩板:溫度控制與提高產量的關系


  鋁蜂窩板:溫度控制與提高產量的關系:通常,如果沒有非預定的停機時間,那么**大產量主要決定于擠壓速度,而后者受制于四個因素,其中三個固定不變而另一個則是可變的。

**個因素是擠壓機的擠壓力,擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設計,擠壓時金屬與模壁的摩擦通?墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35~62℃;第三個因素是被擠壓合金的

特性,是限制擠壓速度的不可控制的因素,型材的出口溫度一般不可超過540℃,否則,材料表面質量會下降,模痕明顯加重,甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。**后一個因素是溫度及其受控程度


。如果擠壓機的擠壓力不夠大,很難順利擠壓或甚至出現塞,F象而擠不動時,就可提高錠坯溫度,但擠壓速度應低些,以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的**優的擠壓(錠坯)溫度。生

產實踐證明,錠坯溫度**好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃,6005合金的**高出口溫度為512℃,6061合金的**好不大于525℃。出模溫度的不大變化

也會影響產品的產量與質量。擠壓筒溫度也是很重要的,特別應注意預熱階段的溫度升高,應避免各層之間產生過大的熱應力,**好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大于

38℃/h。**好的預熱規范是:升高到235℃,保溫8h,繼續升溫到430℃,保溫4h后,才投入工作。這樣不但能保證內外溫度均勻一致,而且有足夠的時間消除一切內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是**

佳的預熱方式。


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