我國鋁建筑幕墻行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展中國的建筑幕墻產(chǎn)業(yè)是在改革開放后發(fā)展成長起來的，自上世紀80年代初開始生產(chǎn)建筑鋁型材以來，中國鋁門窗、建筑鋁幕墻產(chǎn)業(yè)經(jīng)過27年的發(fā)展，1983年北京長城飯店玻璃鋁幕墻的興建開中國幕墻的先河，拉開了中國建筑應(yīng)用技術(shù)的序幕，至2008年底，生產(chǎn)建筑鋁擠壓材的企業(yè)已達約580個，而生產(chǎn)鋁門窗和鋁幕墻的企業(yè)達1.2萬家左右，此外還有約2500多家配件生產(chǎn)企業(yè)，2006年鋁幕墻總產(chǎn)值為687.8億元人民幣。
經(jīng)過多年的發(fā)展，中國的建筑幕墻行業(yè)培養(yǎng)了一大批具有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員，設(shè)計研發(fā)能力居全球**地位；積累了豐富的實踐經(jīng)驗，施工能力居世界前列。中國鋁幕墻行業(yè)已邁進持續(xù)、科學(xué)、穩(wěn)定發(fā)展階段，并大步地走向世界，為美化世界城市建筑做出了應(yīng)有的貢獻。
2007年中國鋁門窗與幕墻行業(yè)擁有一級幕墻施工資質(zhì)企業(yè)291家，二級資質(zhì)企業(yè)845家；由國外特大型幕墻和門窗系統(tǒng)跨國公司組成的建筑幕墻設(shè)計、施工專項技術(shù)隊伍也成為主要骨干企業(yè)。目前，年產(chǎn)值過億元的鋁幕墻企業(yè)在150家以上，它們的產(chǎn)值占全行業(yè)總產(chǎn)值的60%。
新保利大廈的幕墻采用了全球**奇特的索結(jié)構(gòu)玻璃幕墻，不僅在設(shè)計方面有諸多突破創(chuàng)新，而且挑戰(zhàn)了多項世界紀錄，在施工技術(shù)方面也開創(chuàng)了國內(nèi)之先河。中央電視臺的幕墻工程全部采用鋁合金高級隔熱型材，四片中空夾膠玻璃，具有高效的保溫隔熱性能，且隔聲性能超過40db以上，能確保室內(nèi)聲音與視頻采集工作的特殊要求。北京南站主體屋頂使用了4186塊太陽能光電板與高性能鋁合金型材，整體面積6700m2,約占屋頂總采光面積的50%,總發(fā)電量可達320kw。玻璃采光屋頂可以有效地增加白天的有效采光面積，節(jié)電量大，而且太陽能光電板可以發(fā)電，是一種名副其實的真正意義的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
2007年中國的建筑幕墻出口金額達350億元人民幣，在英國、德國、俄羅斯、沙特阿拉伯、科威特、美國等50多個國家與地區(qū)的一些高樓大廈都有中國的幕墻公司的杰作，構(gòu)筑了美妙絕倫的現(xiàn)代化的都市風(fēng)采。
中國的幕墻行業(yè)已邁入持續(xù)穩(wěn)定的輝煌發(fā)展時期，改革開放將中國幕墻產(chǎn)業(yè)推向世界。
幕墻不僅采用擠壓型材，還越來越多地采用鋁板鋁材及其他新型建筑材料的使用，既提高了建筑幕墻的節(jié)能指標，又擴大了建筑幕墻的使用范圍，不但大量使用各種規(guī)格的高檔擠壓型材與管材，而且鋁單板、復(fù)塑合鋁板、蜂窩鋁板等的用量越來越多。
單板：幕墻上用的多是單板，單板可是預(yù)涂的也可是后涂的，預(yù)涂在加工廠以帶卷形式進行表面涂層處理，而后涂處理則是單板形式在專門彩板廠進行。中國幕墻鋁板生產(chǎn)始于上世紀90年代初期的西南鋁加工廠，它有引進的涂層生產(chǎn)線一條，可以生產(chǎn)鋁板幕墻基材產(chǎn)品與輥涂氟碳鋁合金幕墻板，2000年產(chǎn)量達到3.5kt,出口量1kt多，1997~2008年累計彩涂鋁板產(chǎn)量超過80kt,2008年的產(chǎn)量超過15kt。
西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司生產(chǎn)1.5mm~2mm厚的5052-H44、5754-H44、5050合金輥涂氟碳單板。標準板尺寸1.6mm×1240mm×3000mm,板的**大寬度1500mm、**大長度4000mm,表面涂有含PVDF（聚偏二氟乙烯）70%以上的含氟碳樹脂涂料，經(jīng)連續(xù)式輥涂生產(chǎn)線四涂四烘而成，涂膜總厚度往往超過40μm,背面通常涂4μm~7μm的保護漆，為了保護板材表面的氟碳涂層在施工中不被破環(huán)，其表面有一層保護膜。幕墻板的生產(chǎn)工藝：熔鑄—銑面—加熱（均勻化處理）—熱軋—冷軋—轎直—清洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—涂底漆—涂面漆—涂保護膜—剪切—包裝。
中國從1993年開始生產(chǎn)幕墻鋁合金板，生產(chǎn)伊始就是按照美國ASTMB209標準控制各項指標，可生產(chǎn)的合金有1XXX系、3XXX系及5XXX系合金的1100、1060、3003、3004、5052、5754等，板材厚度1.5mm~5.0mm,但厚度為2.0mm~3.4mm的占70%左右，寬度914mm~2200mm,長度1500mm~8000mm,西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司可提供5.0mm×2400mm×6000mm的3003-H24合金幕墻板。南山輕合金有限公司及亞洲鋁業(yè)集團鋁板帶有限公司在涂層機組生產(chǎn)線投產(chǎn)后可批量生產(chǎn)預(yù)涂幕墻板。
幕墻鋁板對尺寸偏差要求比一般的民用板帶嚴格得多，同時在普通鋁板帶標準中對其垂直度未作要求，而對幕墻鋁板有嚴格要求，板材寬度允許偏差+3~0,長度允許偏差+6~0。
工業(yè)發(fā)達國家的幕墻鋁板多為5754及5052合金，對它們的力學(xué)性能要求：允許負載強度≥99N/m㎡，抗拉強度Rm220N/m㎡~260N/m㎡，屈服強度Rpo.2≥N/m㎡，彈性模量E≥7000N/m㎡。美國鋁業(yè)公司、諾威力鋁業(yè)公司、日本大洋股份有限公司等都是世界久負盛譽的幕墻鋁板供應(yīng)企業(yè)，中國的幕墻鋁板可完全與它們的媲美，具有很強的國際市場競爭力。由于高層建筑的年增長率大于普通建筑物的增長率，因此幕墻鋁材今后的產(chǎn)量增長率會大于普通鋁材的增長率。對幕墻板材表面品質(zhì)要求也很嚴格，不允許有輥印、壓痕、劃傷等。
單板幕墻的主要優(yōu)點與特點：質(zhì)量輕，強度大，剛度高，抗腐蝕性強，無光污染，無廢氣產(chǎn)生，防火性強（非助燃產(chǎn)品）,使用壽命長，色調(diào)豐富亮麗，裝飾效果佳，耐侯性強，涂層可防水份滲入，易加工成形，可使建筑物外觀有**的幾何觀感。
2007年8月24日中國鋁單板行業(yè)17家骨干企業(yè)聯(lián)合發(fā)布自律公約，以共同維護和促進鋁單板行業(yè)的健康發(fā)展。《鋁單板行業(yè)自律公約》的發(fā)布，對進一步規(guī)范行業(yè)的市場行為，對穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)、保護用戶利益、維護市場秩序、保證企業(yè)合理利潤、構(gòu)建和諧社會都有積極的意義和起到很好的作用。
2008年中國幕墻鋁合金板的表觀消費量約85kt,在到2015年為止的這段時間內(nèi)的年平均增長率約18.5%。
過去建的鋁單板企業(yè)都集中在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，這是符合市場規(guī)律的，目前中西部也在建一些鋁單板項目。
鋁門窗及其進出口量據(jù)鋁門窗幕墻委員會黃圻主任的總結(jié)：中國鋁門窗行業(yè)是國有企業(yè)、軍工企業(yè)帶頭，外資及合資企業(yè)注入新鮮血液，目前是民營企業(yè)撐天下。
隨著中國建筑企業(yè)蓬勃發(fā)展，鋁門窗產(chǎn)量不斷上升，據(jù)門窗幕墻委員會統(tǒng)計，2003年~2006年中國鋁門窗的產(chǎn)量呈上漲趨勢，到2008,據(jù)筆者估算產(chǎn)量為5.85×108㎡。中國不但是鋁門窗生產(chǎn)大國，也是凈出口大國，從1999年~2008年凈出口量總計為712.422kt,整體呈上漲趨勢，到2008年的凈出口量已達到212.880kt。但從產(chǎn)品品質(zhì)和自主創(chuàng)新方面看還不是強國，比較突出的不足之處是：品質(zhì)不穩(wěn)定，制作不精，自主研發(fā)的門窗系列產(chǎn)品不多，五金配件研發(fā)滯后。
盡管中國經(jīng)濟受到世界金融危機猛烈沖擊，2009年的住宅建筑會受一定影響，但嚴寒會很快過去，2009年鋁塑復(fù)合管的市場占有率可達75%以上，到2015年為止的這段時間內(nèi)，市場占有率的年平均增長率可達到1.5個百分點。從2005年起，城鄉(xiāng)建設(shè)部已將鋁塑復(fù)合管和交聯(lián)鋁塑復(fù)合管列為建筑給水塑料管中的優(yōu)選產(chǎn)品，同時交聯(lián)鋁塑復(fù)合管也列為建筑供暖鋁塑管的優(yōu)選產(chǎn)品。
經(jīng)過近30年的高速持續(xù)發(fā)展，中國已成為世界建筑鋁材的生產(chǎn)、消費與出口大國。但還需要更多的努力，例如自主創(chuàng)新與開發(fā)力量有待加強，研發(fā)經(jīng)費需要有較多增加；有必要組建全國性的鋁材擠壓研發(fā)中心；節(jié)能減排工作需常抓不懈，向70%左右的錠坯由原鋁廠與以廢料為主的熔鑄企業(yè)提供的目標前進；大力加強模具設(shè)計、制造方面的工作，開發(fā)新的工模具材料；加強節(jié)能、防爆、防火幕墻的研發(fā)；開發(fā)新的復(fù)合建筑鋁板帶；可在確實具備條件的地區(qū)建設(shè)自動的擠壓生產(chǎn)線.
