○完善的生產體系
一、熔鑄生產線
　　 成套引過美國先進熔鑄生產線，采用多級泡沫陶瓷過濾板凈化裝置，矩形熱頂式垂直鑄造機，優點 如下：
　　 1、 油耗50-60kg/t.Al
　　 2、 燒損1.0-1.5%
　　 3、 生產效益提高1倍，采用叉車加料、機械除渣等，勞動強度降低。
　　 4、 爐溫差小于或等于±5℃
　　 5、 提高鋁棒的塑性，消除鑄棒殘余應力，從而提高產品質量檔次。
二、擠壓生產線
　　 成套引進日本、臺灣、意大利等先進生產線，擠壓能力從500-4000噸。該線具有在線檢測擠壓速度 及產品出口溫度，可實現恒溫、恒遞擠壓、出料口配制等速牽引機，滑出臺至冷床采用升降式自動平移 原理。
　　 模具加熱采用分體式電加熱并強制風循環，使模具加熱后溫度均勻，提高模具使用壽命。
　　 時效爐選用雙開門兩面進、出料式，在出爐的同時進爐，提高生產效益。
三、隔熱型材生產線
　　 成套引進世界先進水平意大利飛幕公司隔熱型材設備，該設備具有全自動對刀功能，確保產品質 量。隔熱型材堪稱為綠色環保產品，國家建設部提倡的節能建材，優點如下：
　　 1、 降低熱量傳導 　　2、 防止冷凝 　　3、 節能 　　4、 保護環境 　　 5、 有益健康 　　6、 降低噪音 　　7、 顏色豐富多彩
四、靜電粉末噴涂生產線
　　 成套引進英國、德國先進設備，換色時間短，粉回收率高，固化爐溫差小于或等于±2 .5℃。選用 優質原材料和嚴格的工藝控制，使噴涂產品保持色澤一致，膜厚均勻，色彩豐富，為設計師提供一個廣 闊的設計空間。
　　 鋁型材粉末噴涂層的附著力、耐候性、耐剝落能力、抗紫外線較強，是一般鋁型材表面處理無法比 擬的。
五、氧化、著色、電泳生產線
　　 引進韓國先進設備，目前亞洲最大鋁型材氧化、著色、電泳生產線，關鍵設備原理性能為國內首創
　　 1、 工藝控制：具有在線檢測產品膜厚、電腦自動對色、自動補充槽液等功能。
　　 2、 自動化控制：型材從上排、氧化、著色、電泳（封孔）、下排實行無人操作，自動化控制，操 作工減少50%，產量提高]50%。
　　 3、 設備情況：起重機驅動采用伺服液壓控制，運行速度可分段調整。
　　 上、下排機大梁貯存分若干區，生產時可根據不同型材合理選用相應大梁，嚴格控制上梁面積。
　　 氧化、著色、電泳整流設備電壓曲線平穩，氧化膜、電泳漆膜厚度均勻。
　　 電泳干燥爐采用爐底進料式，電泳漆滴在爐外，免去定期清理爐內工作，型材表面無塵點。
六、氟碳噴涂生產線簡介
　　 1、 從日本引進鈑金生產線一條：可根據客戶需求加工各類鈑金料。
　　 2、 引進意大利目前最先進的復式噴涂線一條。
　　 3、 引進法國薩麥斯靜電噴槍系統。
　　 4、 選用美國提供涂料。
　　 從而保證鋁材的涂裝質量處于國內領先水平。
七、環保處理中心
　　 中心占地面積2000平方米，能進行廢水處理和廢氣環保處理。公司建有多個循環處理水池，采用沉 淀、精制、回收裝置，日處理廢水能力達2800噸，可以處理公司所有生產廢水，基本做到無排放，處理 水達標后在循環利用；并建有廢氣處理系統采用收集罐、中和罐、沉降罐等，加入中和劑使其達標后在 排放，對大氣無污染。
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