鍛壓機床是工業基礎裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等等重要工業部門得到廣泛應用。任何一個工業發達國家，其鍛壓機床的技術水平和擁有量，是其工業發達水平的重要標志。迄今為止，我國鍛壓機床經半個多世紀的發展，通過國家經濟建設“七五”、“八五”、“九五”、“十五”規劃的實施，已經從只能生產單機（諸如各種普通、**壓力機、液壓機、錘）發展到能夠生產裝備機械化、半自動化和自動化鍛壓生產線，大重型鍛壓機和具有各種特殊功能的先進特種鍛壓機床。

　　改革開放以來，在引進國際先進技術和合作生產的基礎上，極大地提高了鍛壓機床的設計開發能力和制造水平。近年來，隨著我國以汽車為**的制造業的飛速發展，大大刺激了鍛壓生產的進步，新型的鍛壓裝備不僅能確保通用產品的性能、質量和可靠性，國產大型精密高效的成套設備、自動化生產線、FMC、FMS等高新技術、高附加值的鍛壓生產裝備正在裝備著我國的制造業，與國外公司競爭市場。

一、 板材加工裝備

在汽車、航空航天、電子和家用電器領域，需要大量的金屬板殼零件。特別是汽車行業的生產要求生產規模化、車型個性化和覆蓋件大型一體化。進入21世紀，我國汽車制造業飛速發展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及設備有了長足發展。

　（一）重型機械壓力機及覆蓋件生產線、大型多工位壓力機

　汽車覆蓋件是標志汽車質量的**重要鈑金零件，它的生產，目前主要有兩種方法：

　　①由多臺大重型機械壓力機配以自動化機械手，組成自動化柔性沖壓生產線。

　　②應用大型多工位壓力機生產。

　　（1）單機連線自動化沖壓生產線

　　為了滿足自動化沖壓生產線的需要，國內**壓力機生產企業在上世紀末期，就大力進行了高性能單機連線壓力機的研制生產，其中以濟南二機床集團公司、大馬機械制造（安徽）有限公司、上海鍛壓機床廠、齊齊哈爾第二機床廠、等為代表，先后研制了J47-1250/2000型閉式四點雙動拉伸壓力機、JS3P-630型閉式四點壓力機、PE4-HH-600-2TS四點單動壓力機、PD4-HH-800/600-2TS四點雙動壓力機、30000k N閉式雙點汽車大梁壓力機、成系列多連桿傳動單動壓力機及其他規格的大型雙動拉伸壓力機。這些機器在結構上采用了先進的多連桿傳動系統，驅動內外滑塊的多桿機構經計算機優化設計，使四組桿系的運行達到**佳同步，內滑塊在一次行程中有較高的空程和回程速度，工作行程低而均勻。這一特點能有效提高制件精度和模具壽命，降低廢品率。由它們組成的自動化沖壓生產線具有大噸位、大行程、大臺面，有大噸位氣墊、機械手自動上下料系統、全自動換模系統、功能完善的觸摸屏監控系統，生產高速度、高精度。

　　上述單機連線已先后裝備了**汽車制造廠、重慶長安汽車廠等汽車制造業的多條自動化沖壓生產線，并正在向更多的汽車廠擴展。

　　（2）大型多工位壓力機

　　在覆蓋件沖壓領域，大型多工位壓力機是**先進、**高效的沖壓設備，是高自動化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛機、大型壓力機、三座標工件傳送系統和碼垛工位等組成。生產節拍可達16 min-1～25min-1 ,是手工送料流水線的4～5倍，是單機連線自動化生產線的2～3倍。是當今世界汽車制造業應**的**先進的沖壓設備，世界上目前已能生產95000kN噸級的大型多工位壓力機。據羅百輝介紹，這類機床過去是工業發達國家獨有，上世紀末到本世紀初我國也已開發研制，并取得成功。濟南二機床集團公司于1999年與德國萬加頓公司合作制造了兩臺20000kN大型機械多工位壓力機，2005年初又與世界**大汽車零部件供應商——美國德納（DANA）公司簽訂了供貨合同，為其制造一臺50000kN重型多工位壓力機。該機采用電控同步、電子伺服三坐標送料、多連桿、全自動換模、模具保護及現場總線控制等多項國際先進技術，具有遠程診斷、遠程控制和網絡通信等多種自動化功能，適用于汽車制造中的薄板件的拉深、彎曲、沖裁和成形等冷沖壓工藝。它是我國迄今為止出口的噸位**大、技術含量**高、自動化程度**高的鍛壓裝備成套設備。

　　（二）數控板沖、剪、折機床及柔性加工生產線

　　我國的數控沖（剪、折）機床始于1982年，這20多年來，經過起步、成熟、快速發展和日臻完善的四個階段，由**早的機械驅動、三軸控制、模位在30以內、輔助功能少，發展到四軸控制、輔助功能增多、模位數增大并帶兩個自轉模位，進一步發展為液壓驅動四、五軸控制，現在已出現網絡式數控轉塔沖床。生產企業由**早的濟南鑄造鍛壓機械研究所發展到多家公司，有代表性和實力的有濟南捷邁數控工程公司、大馬機械制造（安徽）有限公司、齊齊哈爾二機床集團公司、江蘇亞威公司、江蘇揚力集團公司、湖北三環集團公司和江蘇金方圓公司等等。

　　（1）數控沖床

　　目前，許多用戶都趨向使用數控復合沖剪機（可組成數控沖剪復合柔性加工線），但數控沖床單機的市場仍舊很大。今天的數控沖床的先進特點有：采用高性能伺服液壓驅動的**液壓系統；步沖次數高（步距0.5mm時，頻率600～1000 min-1），沖壓穩定性好；采用智能夾鉗減小沖裁死區；采用毛刷型工作臺確保板材表面質量；工作臺移動速度高（軸向80m/min,合成120m/min）；設有2～4個自動分度工位（大直徑模設置其上，減小轉塔換模慣性）；采用開放式數控系統，用戶界面友好，可擴展性高，并配有高效自動編程軟件。

　　國內具有這類先進水平的沖床有：江蘇揚力制造的EP20型200kN數控沖床，該機由伺服電機直接驅動，公稱力200kN，可加工板材尺寸：（長×寬×厚）1250mm×2500mm×6.35mm，24工位（2個自動分度工位），沖孔**大直徑88.9mm，頻率600min-1，板材移動速度106 min-1。機器與機械傳動和液壓驅動的數控沖床比較，既降低了能耗，又減少了漏油和污染。其他還有江蘇亞威HIQ-3048型300kN數控沖床，安徽大馬的STRIPPIT-HD1500H/30型300kN數控沖床,江蘇金方圓的VT-300型300kN、臺灣臺勵福VISE1250型200kN等等。

　　（2）數控沖剪復合機及柔性加工線

　　數控沖剪復合機是由數控沖和數控角剪集合而成，板料沖孔、成形和剪切可在其上一次完成，**適合后序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手，與數控沖和角剪機單機連線比較，不僅可降低設備投資，節省占地面積，減少故障率。還可作為主機組成沖剪復合柔性加工線。

　　國產先進的數控沖剪復合柔性加工線有：濟南捷邁數控公司制造的CI型柔性加工線，它由PS31250型數控沖剪復合機、板材立體倉庫、吸盤式送料機、碼垛分選裝置及控制系統組成。復合機公稱力（沖/剪）300/280kN，加工板材尺寸1250×5000mm，機器五軸控制。整線生產率鋼板8張/h。江蘇金方圓公司制造的APSS型柔性加工線，該線由一臺沖剪復合機、定位臺和自動上料機械手組成 。公稱力300kN、加工板材尺寸1250×2500mm。上述兩線均達到國際先進水平。

　　（3）數控折彎機

　　數控板料折彎機普遍選用BOSCH/HOERBIGER等公司的數字閉路液壓系統和DELEM、CYBELEC等公司的**數控系統；成熟的工藝軟件、自動編程功能及彩屏顯示，可實現多種折彎工件的工藝存儲及輪番生產；采用動態壓力補償系統、側梁變形補償系統、厚度及反彈在線檢測及修正系統、溫度補償系統，提高了工作臺與滑塊的相對位置的精確性；采用數控軸數4、6、8軸后定位機構，保證了板料的精確送進；滑塊空程速度100mm/s，工作速度10mm/s；重復定位精度±0.01mm左右。

　　國內有代表性的產品——安徽大馬的PPH35/13型350kN數控板料折彎機、江蘇揚力的EB3512型數控板料折彎機、上海沖剪機床廠的ME50/2550型機械電子伺服數控板料折彎機、江蘇金方圓的PR6C225×3100型2250kN數控板料折彎機和天水鍛壓機床廠的2000kN～30000kN大型數控板料折彎機等等。

　　（4）數控框架板料沖壓液壓機

　　它是在常規結構液壓機基礎上，匯聚了觸摸（調控）彩色顯示屏、二通邏輯插裝閥、可編程序控制器、高靈敏度壓力傳感器、微米級磁柵尺、無級調控比例控制閥等多項先進技術。機器設有調整、無壓力下行與半自動工作方式。還配有自驅動移動工作臺、液壓大打料缸、電液連鎖雙安全栓、溫控液壓油冷卻系統、程控16點導軌潤滑系統、雙側緩沖液壓缸和電動同步螺桿調程機構。機器滑塊不僅能實施壓力成形及沖裁工藝的定壓定程，且液壓墊可在拉深工藝的行程內設置分段調壓。機器具有薄板沖裁落料、彎曲翻邊、拉深成形等多種功能。

　　這類機器的代表有合肥鍛壓機床公司的RZU500HD框架式快速薄板深拉深液壓機、徐州壓力機股份公司的20MN彩屏框架式液壓機。

　　（六）其他板材加工機

　　除上述多種多類的先進板材加工設備外，目前較大量使用的普通設備還有通用中小規格的油壓機、通用曲柄壓力機、卷板機、剪板機等等。板材加工設備種類繁多，規格跨度也大，要一一介紹，篇幅有限，孰不贅述。

　　二、大重型鍛造裝備

　　在國民經濟中冶金、電力、航空航天 、運輸等都需要相當數量的大型鍛件，大型鍛件的制造能力和技術水平，是衡量一個國家經濟發展水平和國防實力的重要標志。

　　當今，我國的大鍛件生產已具備了制造600MW火電全套大鍛件、700MW水電全套大鍛件、600MW～1000MW核電大鍛件、千噸級石化壓力容器、大型高鉻鋼軋輥、7萬噸級遠洋輪成套大鍛件以及航空航天、軍工用基礎件，曲軸、模塊、軸承等重型基礎件的制造能力。國內可鍛**大鋼錠260t，**大鍛件150t。

　　我國已建立了以中國一重集團公司、中國二重集團公司、安徽大馬機械制造有限公司、沈陽重機廠、太原重機廠、天津重機廠、上海重機廠、洛陽礦山機器廠等為中心的重型機械和大鍛件生產格局，除了為國民經濟建設、國防建設提供必要的裝備外，還能參與國際市場競爭。目前大鍛件生產裝備一部分還需進口，國產大重型裝備水平如下：

　　①水壓機。國產**大300MN模鍛水壓機，由**重型機械集團公司制造，安裝在重慶112廠；**大150MN自由鍛水壓機也由一重公司設計制造（數控系統進口），2005年已投入使用。模鍛主要用于重型曲軸、重型汽車前梁、火車車軸等；自由鍛主要用于電站汽輪機主軸、大型船用柴油機主軸及軍工產品等。

　②模鍛曲柄壓力機（又叫熱模鍛壓力機）。這類設備在工業發達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40%～64%，我國僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產。當前國內制造的**大噸位熱模鍛壓力機為KT-12500型楔式模鍛壓力機，公稱力125MN,滑塊行程500mm，行程次數30min-1，**大封閉高度1800m，工作臺尺寸2240mm×3100mm，滑塊下表面尺寸2190mm×2450mm。這臺壓力機由二重制造，安裝在**汽車制造廠。

　　③大噸位螺旋壓力機。在模鍛設備中摩擦壓力機因結構簡單、價格低廉迄今應用仍十分廣泛，但因能量消耗大，其大噸位的發展受到現制，我國目前**大噸位的摩擦壓力機是由青島鍛壓機械公司生產的31.5MN摩擦壓力機。螺旋壓力機的品種在世界上已擁有液壓螺旋壓力機、電動螺旋壓力機、離合器式螺旋壓力機，新近又出現了交流伺服驅動電動螺旋壓力機、楔型電動螺旋壓力機、多擊式電動螺旋壓力機等。其中離合器式螺旋壓力機因效率高、打擊能量大、生產率高、控制精度高，已成為大噸位螺旋壓力機的發展方向，離合器式螺旋壓力機國內設計噸位已達63MN（德國米勒萬家頓公司可生產320MN離合器式螺旋壓力機）。

　　④大型彎曲校正設備。它們包括大型卷板機、船用閉式卷板機、板料校平機、型材彎曲機等。這類設備廣泛用于石油化工、船舶制造、鍋爐等行業。大型卷板機有原長治鍛壓機床集團公司制造的W11XCNC-140×4000型特大型卷板機。機器采用水平下調式結構，**式光編采集控制，可對比上輥升降和下輥水平移動值，兩端數據由計算機處理，實現同步精度±0,2mm，觸摸屏顯示工作輥的位移量。該機已在三峽電站安裝使用。近年來，長鍛公司又設計制造了一臺W11XCNC160-4000卷板機，機器可熱卷250mm厚的鋼板，成為亞洲地區**大的冷熱卷板機。此外，長鍛公司還設計制造了世界**大板材校平機，該機可校板材尺寸80mm×4000mm（厚×寬），屈服強度800MPa，校平精度0.5/2000mm。機重1400t。

　三、展望

進入21世紀以來，中國鍛壓機床行業經過多種方式（技術引進、合作生產、合資）運作，與國外先進企業合作打造品牌產品，快速提升了我國鍛壓機床的整體水平，近年設計制造的許多產品，其技術性能指標已經接近或達到世界先進水平，在宜人性方面取得了長足進步。但國外**企業在技術創新、產品開發和名牌效應方面的進步更快，因此，國內鍛壓機床產品與國外名牌的差距無明顯縮短。面對這樣的形勢，筆者認為鍛壓機床行業今后應從以下幾方面去努力。

⑴強化自律性企業整合和產品結構調整。企業要支持督促政府有關部門制定產業規劃，通過產業政策引導企業發展，創造并維護良好的市場環境，鼓勵公平競爭。在這一政策指導下，行業協會要對市場與技術發展趨勢進行調研、分析，協調企業行為，追求行業效益**大化，企業則在這一環境中尋求自我發展，并力求與政府和行業協會形成良性互動。

　　⑵認真分析與世界先進技術的差距，根據自身條件，制定追趕措施：

　　①加速鍛壓機床的數控化和柔性化 我們的鍛壓機床較之發達國家，數控化程度低（國產機床數控化率不足5%，歐美、日本已超過65%），且數控系統主要依靠進口，因此，在大力提高鍛壓機床數控化和柔性化的同時，更要加大力度研發中國自己的數控系統，以滿足國產機床數控化的需要；

　　②依托汽車、電子工業，促發高技術鍛壓裝備 工業發達國家的鍛壓機床無一不是依賴汽車工業的發展而崛起的，目前我國汽車工業如日中天，發展勢頭強勁，加上新興的電子工業（電訊、數據處理、自動控制、家電），為鍛壓機床的發展，提供了廣闊的戰場，為此，迫切需要發展目前尚落后的高速沖壓裝備（高速壓力機及配套自動化），大型多工位壓力機、產品一次成形的多技術復合加工單元（激光切割與數控沖床及自動上下料的復合；開卷校平與激光切割的復合）；

　　③注重發展專機和配套件的生產 隨著電力、交通和城市建設的發展各類型材加工提上日程，因此，開發研制型材加工專機（鋼結構成套加工、空調通風圓管成套加工等）大有前途；

　　④以人為本，開發“綠色環保”鍛壓機床 為了工人的人身安全和無污染環境，鍛壓機床研制需做到“五綠”——綠色設計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝和綠色處理。

　　⑶轉變經營理念，培育世界級品牌。加入WTO以來，國際**鍛壓機床廠商大舉入住中國市場，市場競爭日趨國際化，造成國內鍛壓機床市場高端失守，低端混戰。面對這一局面，政府和企業界必須有一個清醒的認識。企業間要盡力消除內部惡性競爭，一致對外，充分利用我國作為世界**大機床消費市場的優勢。從企業創新體制建立、產品優化升級、品牌樹立與擴張等入手，著力打造**品牌（2005年已有濟南二機床集團公司、湖北三環、江蘇亞威和江蘇金方圓創立了**鍛壓機床品牌）和國際品牌，逐步培育出一批中國的國際**鍛壓機床產品。綜上可見，擺在中國鍛壓人面前的任務十分艱巨，任重道遠，但只要我們萬眾一心，堅持正確方向，經過國人的艱苦奮斗，中國鍛壓機床**終必將跨入世界強國之列。