無錫市元宏鋼鐵有限公司

0510-85362366

15951514989

代號

WI-ART-08-T006/B

鋼板切割下料通用工藝

代替

WI-ART-08-T006

1、總則

本工藝文件是針對**常用的低、中碳素鋼、鑄鋼、銅、鋁及少量的普低合金鋼的熱切割加工方法（火焰切割、等離子切割）而編制。

2、準(zhǔn)備工作

2.1必須持證上崗，做好開工之前的準(zhǔn)備和交接班工作。

2.2認(rèn)真核對當(dāng)日生產(chǎn)計劃以及相關(guān)的工藝文件及圖紙。

2.3認(rèn)真核對所用材料規(guī)格及材質(zhì)。

2.4工作場地必須符合安全要求。

2.5設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定其狀態(tài)良好。

2.5.1手工火焰切割

2.5.1.1檢查氣體壓力，以及膠管連接的氣密性。

2.5.1.2檢查割炬、割嘴、氧氣減壓表、乙炔減壓表等器具工作良好。

2.5.1.3調(diào)節(jié)氧氣和乙炔至所需壓力。

2.5.1.4根據(jù)割件的厚度選用割嘴的大小

2.5.2機(jī)械火焰切割

2.5.2.1檢查氧氣、乙炔匯流排處氣體的氣密性，并調(diào)節(jié)至所需壓力。

2.5.2.2檢查切割機(jī)各功能操作正常。

2.5.2.3檢查割嘴，各氣壓表工作正常。

編   制

會  簽

校   核

標(biāo)準(zhǔn)化

審   核

批  準(zhǔn)

標(biāo) 記

處 數(shù)

更改文件號

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年月 日

職   務(wù)

簽   名

年月 日

職  務(wù)

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年月 日

鋼板切割下料通用工藝

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2.5.2.4根據(jù)割件的厚度選用割嘴的大小

2.5.3 手工等離子切割

2.5.3.1檢查空氣壓力、冷卻水確認(rèn)正常。

2.5.3.2檢查切割機(jī)各指示燈確認(rèn)指示正常。

2.5.3.3檢查三相電源供給正常。

3、各種切割方法的適用范圍和消耗材料要求。

3.1火焰切割

3.1.1適用于火焰切割的材料應(yīng)具備如下性能：

（1）金屬能同氧氣發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并放出足夠的反應(yīng)熱。

（2）金屬的燃點要低于它的熔點，否則金屬在達(dá)到燃點前就被熔化了，達(dá)不到氣割的目的。

（3）燃燒生成的金屬氧化物（熔渣）的熔點要低于金屬的熔點。

（4）金屬的熱導(dǎo)率不能太高。

目前，主要用于火焰切割的材料有低、中碳素鋼，鑄鋼和普低合金鋼。

3.1.2手工火焰切割

3.1.2.1板材厚度一般為2~40mm。

3.1.2.2消耗材料

3.1.2.2.1氧氣，純度要求≥98.5%，氧氣壓力應(yīng)根據(jù)切割工件厚度不同取0.2~0.5Mpa。

3.1.2.2.2乙炔，乙炔是一種無色而帶有特殊臭味的碳?xì)浠�合物�?/p>

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2.5.2.4根據(jù)割件的厚度選用割嘴的大小

2.5.3 手工等離子切割

2.5.3.1檢查空氣壓力、冷卻水確認(rèn)正常。

2.5.3.2檢查切割機(jī)各指示燈確認(rèn)指示正常。

2.5.3.3檢查三相電源供給正常。

3、各種切割方法的適用范圍和消耗材料要求。

3.1火焰切割

3.1.1適用于火焰切割的材料應(yīng)具備如下性能：

（1）金屬能同氧氣發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并放出足夠的反應(yīng)熱。

（2）金屬的燃點要低于它的熔點，否則金屬在達(dá)到燃點前就被熔化了，達(dá)不到氣割的目的。

（3）燃燒生成的金屬氧化物（熔渣）的熔點要低于金屬的熔點。

（4）金屬的熱導(dǎo)率不能太高。

目前，主要用于火焰切割的材料有低、中碳素鋼，鑄鋼和普低合金鋼。

3.1.2手工火焰切割

3.1.2.1板材厚度一般為2~40mm。

3.1.2.2消耗材料

3.1.2.2.1氧氣，純度要求≥98.5%，氧氣壓力應(yīng)根據(jù)切割工件厚度不同取0.2~0.5Mpa。

3.1.2.2.2乙炔，乙炔是一種無色而帶有特殊臭味的碳?xì)浠�合物�?/p>

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3.1.3機(jī)械火焰切割

3.1.3.1板材厚度為6~60mm。

3.1.3.2消耗材料

3.1.3.2.1氧氣，純度要求≥98.5%，氧氣壓力應(yīng)根據(jù)切割工件厚度不同取0.5~0.9Mpa。

3.1.3.2.2乙炔

3.2等離子切割

3.2.1適用于等離子切割的材料一般為低、中碳素鋼、鑄鐵、普低合金鋼、不銹鋼、鋁合金鋼等。

3.2.2材料厚度：鋼、鋁合金、不銹鋼厚度不大于60mm，銅不大于30mm。

3.2.3消耗材料

3.2.3.1壓縮空氣：壓力不低于0.5Mpa。

3.2.3.2電源：3相380V

4、工藝要點

4.1手工切割

4.1.1點燃割炬、調(diào)整火焰，用預(yù)熱火焰將切割處金屬預(yù)熱到燃燒溫度（燃點）后，開啟切割氧熔透鋼板后，用一定速度按圖紙形狀和尺寸（劃線）切割。

4.1.2預(yù)熱和切割時割嘴下邊距離為5~10mm。

4.1.3氣割時火焰選用中性焰，同時火焰的強(qiáng)度要適中，火焰過強(qiáng)則：

1）切口上邊緣熔塌，并且珠粒熔滴粘附。

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2）切割面粗糙度變差。

3）切口下緣粘渣。

火焰過弱時會發(fā)生以下問題：

1）切割速度減慢，且易發(fā)生切割中斷現(xiàn)象。

2）后框量增大。

4.1.4氣割時可采用割嘴沿切割方向后傾20o~30o，以提高切割速度。

4.1.5切割較長的直線和曲線板材時，一般割了300~500mm后，移動一下位置（約20~40mm），此時，先關(guān)切割氧，將割炬移至合適位置，繼續(xù)進(jìn)行切割。

4.1.6在切割過程中如遇火焰風(fēng)線嚴(yán)重不齊時，必須使用通針清理割嘴，如果清理后，風(fēng)線仍然不齊，則更換割嘴。

4.1.7切割完畢后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧。

4.1.8對于需要加工的邊應(yīng)留加工量。

4.2機(jī)械切割

4.2.1同4.1手工切割。

4.2.2切割程序

4.2.2.1程序編制人員應(yīng)熟產(chǎn)品圖紙要求，要重點注意切割邊的粗糙度，對于要求Ra不大于25者，應(yīng)留加工余量。

4.2.2.2程序編制人員必須認(rèn)真檢查和核對程序，確保其正確性。

4.2.2.3對于非單件生產(chǎn)的程序編制人員應(yīng)盡可能考慮套料編程，達(dá)到節(jié)約材料的目的。 

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4.2.2.4所編程序應(yīng)妥善保存，以備以后查對和重復(fù)使用。

4.2.2.5切割人員在切割完畢一件產(chǎn)品時，必須認(rèn)真進(jìn)行自檢，如果產(chǎn)品與圖紙不符，則必須與編程者聯(lián)系，以便及時更改程序。

4.2.2.6對于批量生產(chǎn)時，操作者應(yīng)堅持節(jié)約材料的原則，盡量套料切割。

4.2.2.7操作者應(yīng)自始至終堅守工作崗位，隨時對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠及時停止切割。

4.3等離子切割

4.3.1盡量采用非接觸法引弧，起弧與切割時噴嘴下邊距工件表面為3~5mm。

4.3.2應(yīng)根據(jù)切割材料厚度決定噴嘴的型號。

4.3.3切割過程中，盡量保持割炬垂直，切割速度、割嘴與母材間距離一定。

4.3.4切割時，應(yīng)盡可能使用靠板，但靠板必須是絕緣的。

4.3.5對于切割曲線時，對于要求較高的需使用樣板檢查。

4.3.6應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、板厚選用合適的噴嘴。

5切割工件質(zhì)量要求

5.1手工火焰割質(zhì)量要求

                  表1 ：手工切割工件尺寸公差        mm

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5.1.1手工切割的工件必須滿足表1所示的尺寸公差要求。

5.1.2周邊及切口粗糙度要求Rａ不大于50。

5.1.3周邊毛刺必須去除，必要時須使用砂輪打磨，局部凹陷不得大于2ｍｍ。

5.2機(jī)械火焰切割質(zhì)量要求

5.2.1機(jī)械火焰切割的工件必須滿足表2所于的尺寸公差要求：

表2：機(jī)械火焰切割工件尺寸公差             mm

5.2.2周邊及切口的粗糙度要求Ra不低于25。

5.2.3周邊毛刺必須去除，必要時須使用砂輪打磨，局部凹陷不得大于1.5mm。

5.3等離子切割質(zhì)量要求

5.3.1等離子切割的工件必須滿足表3所于的尺寸公差要求。

               表3：等離子切割工件尺寸公差                 mm

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5.3.2周邊及切口不作要求時粗糙度Ra不低于50，周邊及切口有具體要求時，粗糙度Ra可以達(dá)到25。（可利用砂輪打磨、銼刀修方法獲得）

5.3.3周邊毛刺必須去除，切割邊（面）局部凹陷不得大于1.5mm。

6切割安全

6.1工作前必須穿戴好防護(hù)用品，工作服、帽、手套、皮鞋、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

6.2氧氣皮管與乙炔應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，根據(jù)我廠習(xí)慣，用耐壓能力較高的皮管接氧氣，耐壓能力較低的皮管接乙炔。

6.3各種氣管，、電纜不用時應(yīng)妥善整理好，工作時不允許橫跨道路面和軌道面以免壓壞以及不許直接放置在燙熱的工件上。

6.4點火時應(yīng)先開適量乙炔，后開少量氧氣可避免黑煙。

6.5工作現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品。

6.6等離子切割時，操作前和操作中要十分注意防電擊。

6.7遵守各種氣瓶的安全使用和操作要求。

6.8切割完畢后及時切斷各種電源、氣源。