石材加工的工藝流程如下：

一、礦山開采。分為人工開采和爆破開采兩類。爆破開采又有微爆破開采和大爆破開采兩類。大理石、沿海一帶的花崗石（沿海一帶花崗石比較軟）常常用人工開采或微爆破開采，四川一帶的花崗石（比較堅硬）一般用大爆破開采。大爆破開采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不會用這種方法。

二、荒料加工。開采出來的大石塊叫做荒料，一般是用金剛石圓盤鋸進(jìn)行鋸解加工成石板，對于大理石，則還可以用金剛砂鋸進(jìn)行加工。

金剛石圓盤鋸使用一個大的圓盤形鋸片，鋸片上鑲嵌有粉末冶金粘接的金剛石顆粒。這種設(shè)備可以加工超硬質(zhì)石材，使用也比較靈活，缺點(diǎn)是圓盤的直徑需要二倍的石材高度加上法蘭盤直徑，而太大的鋸片直徑制造不易，因此不利于加工超大規(guī)格板材。

金剛砂鋸是使用一排（多條）條狀鋸片，每條鋸片類似于木匠使用的手工鋸鋸條，但金剛砂鋸是多條平行排列，每條之間間隔與板材厚度相等，這樣砂鋸可以將整塊荒料一次性鋸解成很多片板材。但是金剛砂鋸由于使用金剛砂作磨料，不太適合加工硬質(zhì)的花崗巖，一般只用于加工大理石。另外，如果荒料中有缺陷，在加工前沒有被發(fā)現(xiàn)的話，由于金剛砂鋸加工是一次性完成，等到加工完發(fā)現(xiàn)缺陷就來不及了，將導(dǎo)致整塊荒料報廢，所花的加工費(fèi)也浪費(fèi)了，因此不適合缺陷較多的石材品種。

經(jīng)過鋸解的板材稱為毛板。

三、板材拋光。拋光設(shè)備有多種，從小型手扶式的到大型全自動的都有。一般使用金剛砂作磨料。

花崗石拋光，一般使用復(fù)合材料膠結(jié)的金剛砂磨塊（也叫磨頭）進(jìn)行拋光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6種磨塊，1#**粗，5#很細(xì)，0#則是不含金剛砂的拋光膏。加工時一般從1#到5#順序進(jìn)行，**后使用0#拋光。

大理石拋光，一般使用毛氈加蠟再加各種不同顆粒粗細(xì)的金剛砂細(xì)粉進(jìn)行拋光。

經(jīng)過拋光的板材稱為光板。

四、切邊。光板經(jīng)過切邊機(jī)切割成所需要的尺寸規(guī)格，就可以出廠銷售了。

一般常見的通用規(guī)格，在國內(nèi)有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板則常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等規(guī)格，也可以根據(jù)客戶需要定制規(guī)格。

經(jīng)過以上工序，石材就可以出廠了。

五、現(xiàn)場加工。有時候在施工現(xiàn)場需要對石材進(jìn)行現(xiàn)場加工，例如需要改小、切角，這一般是使用手提式切割機(jī)進(jìn)行切割加工。

六、特殊加工。例如有些石材需要在上面打孔、磨邊等，一般是用手提式切割機(jī)、角磨機(jī)進(jìn)行加工的。

另外還有些特殊加工，例如燒毛等，就不介紹了。