人造石所用材料大致為:1,不飽和樹脂;2,粉料(鈣粉或鋁粉);3,不飽和樹脂用固化劑(甲乙酮)和促進劑(鈷水).
    主要流程:配料--攪拌--真空--凝膠--固化成型--脫模--砂光--檢驗--入庫
    工藝流程：把樹脂放進攪拌罐里在放促進劑先均勻攪拌2分就可以然后放相應的添加劑色漿在攪拌5分鐘后放入粉料與固化劑真空均勻攪拌20分左右，把攪拌好的漿料到如入準備好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星臘或普通地板臘都可以也叫脫模劑）后在過20分產品固化成型，這個時候板材自然形成的硬度是70%如果不進行后固化（也就是放進恒溫50到80度之間空間內3小時 到6小時）需要7天完全達到100%硬度，異型無須后固化，標板需要事先生產很多板材放在庫房里等待銷售所以要后固化以防變形.
    產品的色澤外觀主要靠把握色漿的準確添加.色漿的稱取之前，**好是用苯乙烯稀釋成1%濃度的稀色漿密封，待用。這樣可以比直接稱取色漿來精確度提高百倍。**合理的攪拌順序依次是：樹脂+促進劑攪拌+色漿攪拌+填料攪拌+固化劑攪拌。 
    成型過程中、砂光好的板材要避免陽光（紫外線）照射。同樣顏色的板子，固化劑和促進劑的投入量要相同，加固化劑后的攪拌時間也要相同，抽真空時間也要相同。