主營產品：熔體泵; 高溫熔體泵; 換網器; 自動換網器; 液壓換網器
�？聘邷啬透g熔體泵 無憂切換熔體泵 熱熔膠泵
擠出生產線中加裝海科熔體泵的作用
鄭州�？迫垠w泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至**小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該熔體泵系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。
4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積�。粩D出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。
熔體泵在單位時間里為什么能夠提高產品的產量？
為了提高擠出機產量， 加裝haike PUMP熔體泵泵后，擠出機的壓力波動**大值處于泵后，這能使擠出機內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。 特別是運行幾年后的老式擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以**大程度的提高單位時間內的擠出機生產量。
產品動態
1.MP-S標準型熔體泵
產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC，脈動率0.5%。
產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數常用塑料的擠出, 為客戶降低成本，是塑料擠出設備廠家的理想專業配套產品。
2.MP-M無脈動型熔體泵
產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC、壓力波動為0.2%。
產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標準型系列熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產品）。對泵體的自潤滑系統、進出口流道以及齒輪結構方面做了優化設計。使物料在泵體內停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產品以及熱敏性材料的擠出。
3.MP-H高溫高壓型熔體泵
產品參數：出口壓力可達70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達64-68HRC、壓力波動為1%。
產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。
4.熔體泵PLC控制系統
產品特點：熔體泵PLC控制系統采用西門子PLC可編程控制模式，配有先進的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩定出料口的壓力，**大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。
熔體泵在木塑生產線擠出中的應用——haikepump
木塑型材生產線主要用于PVC+木粉、生產踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產線采用獨創的木塑工藝及配方、可以根據不同型材斷面，不同用途，設計不同的產品比重、選用不同規格的木塑**雙螺桿擠出機、配合海科**熔體泵，.牽引機采用獨特技術，工作平穩,可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統，便于冷卻定型，以滿足木塑型材的生產特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設計合理，運行穩定，可自動定尺切割，并配備粉塵回收裝置。
HAIKE木塑(WPC)木塑生產線**熔體泵
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:
1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制
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