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TY-40B滾絲機使用說明書

發布日期:2011-04-06 10:18:15 1373
一.用途
   TY-40B型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
二.特點
    TY-40B型鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。 既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構。 可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
三.結構
   TY-40B型鋼筋直螺紋滾壓機,由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。
四.主要技術參數
    1.加工鋼筋直徑范圍:Φ16-Φ40mm
    2.主電機功率:4.0 KW
    3.配用電源:三相380V 50Hz
    4.主軸轉速:40-62r/min
    5.羅紋**大加工長度:80mm
    6.重量:485kg
五.使用方法
    (一)加工前的準備
    1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關
    2.使用前,冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
    (二)空車試轉
    1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。
    (三)加工前的調整
    1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:  

 

滾絲輪外徑
80
78
71
62
加工鋼筋直徑
16
18-22
25-32
36-40
螺距
2.0
2.5
3.0
3.0
    2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二: 

 

墊片說明
厚度
6.3
外徑
50
厚度
6.3
外徑
55
     3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
    4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
    (四)工件裝夾
    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
    (五)操作過程
    1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
    2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
    3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
    5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
    (六)刀具重磨與更換
    1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),    2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
    3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
    4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
    六.使用注意事項
    1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
    2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
    5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
    6.鐵屑應及時清理干凈。
    7.冷卻液體箱半月清理一次。
    8.減速器應定期加油,保持規定油位。
    9.滾壓機應定期進行保養。
    10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
 

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