泰興寶塔水泥股份有限公司于今年初辦好了100萬噸的水泥粉磨站的相關手續，公司領導決定一期先上一臺φ3.2×13m球磨機，系統為圈流粉磨。經過對各大水泥輔機生產廠家的充分考察認證，并在公司舉行了公開招標。決定選用吉能達公司T-Sepax-Ⅶ型高效三分離選粉機。工藝由雙方技術人員協商確定。物料經電子皮帶配料秤；皮帶輸送入磨粉磨，出磨水泥由板鏈式斗提送入選粉機后進行分級，粗粉經空氣斜槽回磨，細粉則由空氣斜槽輸送后提升入成品庫。
     一般情況下，閉路粉磨系統配備選粉機生產水泥比開路磨要高50～100％，因此雙方技術人員根據閉路磨的特點，對粉磨系統進行如下技術改造：
技改措施 

    一、選用結構先進，運行可靠的高效三分離選粉機。選粉機的作用是將磨機粉磨到一定粒度的細粉分離出來、讓粗粉回磨再進行粉磨，這樣有利于防止細粉在磨內黏附研磨體引起緩沖作用、提高粉磨效率,同時也有利于控制成品中的顆粒組成，防止粒度不均的現象的出現。所以性能較好的選粉機能及時有效的對粉磨物料進行分級,提高磨機產量，又穩定地提高水泥質量。決定用T-Sepax-Ⅶ三分離選粉機來配備φ3.2×13m磨機生產水泥。 

    二、磨機使用新型雙層隔倉板    隔倉板在磨內起分倉、控制排料和調節料球比的作用，如果發揮理想，可以提高磨機的粉磨效率。鹽城市吉能達建材設備有限公司開發的傾斜式雙層篩分隔倉板，將磨機隔倉板的過料動力，由過去單純一種側向堆積壓力，增加為兩種動力，重力和側向堆積壓力，使磨內物料流速大大加快，非常適合閉路磨使用，因此在φ3.2×13m磨機上采用該種隔倉板，其中一、二倉之間為普通雙層隔倉板，二、三倉之間為新型雙層篩分隔倉板。由于是新磨，所以在定磨機的時候就減去了磨機廠的單層隔倉板，而直接由吉能達公司出圖給磨機廠，避免了重復投資，節省了三十萬。  

    三、合理調整磨機的倉位尺寸    合理的分倉不僅有利于不同直徑的研磨體分別研磨不同顆粒的物料，以提高粉磨效率，而且還能促使物料在磨內有充分的停留時間。這對提高粉磨效率顯得至關重要。根據磨機的有效長度，結合物料的特性，將該磨機分為三個倉，一倉為3.25米，二倉為2米，三倉為7米。充分發揮磨機的效能。
     四、優化磨機的球級配，適當提高磨機的裝載量    在一定的粉磨條件下，被粉磨物料的特性如硬度、粒度、易磨性、水份等對粉磨電耗有著重要影響，合理的球徑、適宜的填充率，將直接影響粉磨效率。因此根據入磨物料的特性，選擇恰當的平均球徑，**大限度縮小中碎倉和細磨倉的研磨體的直徑。在此基礎上適當提高磨機的裝載量。結合寶塔水泥廠的物料情況，一倉的平均球徑在65mm，二倉的平均球徑在38mm左右，三倉平均球徑在15mm左右。并且將裝載量加大20%。
     五、選擇合適的袋式除塵器，加強磨內通風。眾所周知，磨機通風狀況良好壞，直接影響到磨機的粉磨效率。如磨機除塵器風量、風壓不足、易引起磨內通風不暢，磨頭冒灰，過粉磨現象嚴重，磨內水分不能及時排出，糊球堆篦現象就會時常發生，磨機產量會降低。因此，選擇JQM7x96氣箱脈沖袋式除塵器，加強了磨內通風，提高了磨機的通風效果和粉磨效率。

技改效果
     一、 現在水泥粉磨系統已經投產運行。系統的各項控制指標都達到或超過設計指標。在沒有輥壓機，入磨粒度控制在15mm以內的情況下，磨機產量穩定88t/h，比一般開路磨高出35 t/h。
     二、水泥電耗大幅度地下降單位產品電耗為23.2~25.1 kwh/t，比開路磨每噸節電近20kwh,收到了良好的預期效果。
     三、產品細度穩定產品細度<1.50%（0.08mm方孔篩）， 水泥的粒度分布合理，用Nikon金像ME-600激光粒度分析議進行粒度分布分析測試,結果表明3~32um粒度范圍百分含量為59.09%.水泥比表面積明顯地增加，正常在380～400㎡/kg。 
     四、水泥強度明顯地增強。P.C32.5級水泥3天抗壓強度為18~20Mpa,28天抗壓強度40Mpa以上.可適當降低熟料用量.現在熟料僅參49%，產質量效果明顯.
     三分離選粉機及配套磨內篩分技術不僅給泰興寶塔水泥股份有限公司帶來了可觀的經濟效益，而且給大江南北近百家的水泥單位帶去了福音。象徐州金霸王水泥有限公司φ3.2×13m僅上了一臺T-Sepax-Ⅶ三分離選粉機，產量由原來的52t/h提高到73t/h。廠家更是交口稱贊。真的是南有寶塔北有霸王，大江南北美譽一片！