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京蘭公司一項技改每年新增效益300萬元

發(fā)布日期:2010-05-28 09:34:41 962

 

 

 

  湖北省京山縣京蘭水泥公司坐落在湖北荊門錢場鎮(zhèn),在當(dāng)?shù)厥?*的**建材企業(yè)。隨著政府對當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)建設(shè)的加大投入,公司對Φ3.2×13水泥磨做了許多改進(jìn),但產(chǎn)量始終徘徊在45~50t/h.于是,我公司派考察小組去三分離選粉機(jī)應(yīng)用現(xiàn)場實地考察,參觀取經(jīng),選用了T-Sepax-Ⅵ高效三分離選粉機(jī)配套閉路磨內(nèi)篩分技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造,技改效果非常顯著,現(xiàn)將該磨改情況介紹如下:
  1.工藝設(shè)計。該水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計為圈流粉磨,物料經(jīng)配料,皮帶入磨粉磨,出磨物料經(jīng)斗提進(jìn)入選粉機(jī)后進(jìn)行分級,粗粉回一倉,細(xì)粉作為成品入庫。
  2.技改措施。①通常情況下,磨機(jī)開路系統(tǒng)生產(chǎn)改成閉路圈流后,臺產(chǎn)提高幅度達(dá)40%以上,考慮到細(xì)度和比表面積的控制,因此配套了專門針對T-Sepax三分離選粉機(jī)的雙層隔倉裝置,通常隔倉板在磨內(nèi)起分倉控制排料和調(diào)節(jié)料球比的作用,相當(dāng)于提高了粉磨效率。而且這種略斜傾的隔倉板把以前的單純一種側(cè)向堆積壓力,改為重力和側(cè)向堆積壓力,加快了物料的流速,適合閉路磨使用。因此,將這臺磨現(xiàn)有的一二倉和二三倉之間的隔倉板全部換為雙層篩分裝置。②這臺磨前沒有任何預(yù)粉碎設(shè)備,入磨物料**大粒徑48mm,平均粒徑28mm,且所摻物料的水分較大,因此一二倉篩縫增加1mm,二三倉之間篩縫基本不變,同時出料篦板的縫隙也做了相應(yīng)的調(diào)整,以配套整個粉磨系統(tǒng)。③技改前磨機(jī)分為三倉,一倉長度2.75m,二倉2m,三倉過長,造成一二倉破碎研磨能力嚴(yán)重不足,三倉研磨能力過剩的現(xiàn)象。技改中將磨機(jī)3個倉的長度重新調(diào)整,適當(dāng)加長一二倉長度,縮短三倉長度。這樣既增強(qiáng)了一倉破碎、二倉研磨的能力,也提高了整體的粉磨效率。④不合理的球徑和裝載量嚴(yán)重影響粉磨的電耗,因此在縮小一二倉的平均球徑的同時增加了裝載量,同時三倉改為微球和微鍛混裝,增強(qiáng)了研磨的效果。
  3.技改效果。技改后水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)至今,實際產(chǎn)量超出了合同簽訂的產(chǎn)量70t/h,在沒有細(xì)破、輥壓機(jī)及烘干設(shè)備的條件下,產(chǎn)量穩(wěn)定在78t/h,產(chǎn)品細(xì)度<2.5%(0.08um方孔篩),系統(tǒng)總裝機(jī)功率增加約300kW,噸平均電耗26.9kWh,比技改前降了10kWh,若以平均臺產(chǎn)78t/h計算,每年可節(jié)電253萬元;以平均增產(chǎn)28t/h,每噸效益按8元計算,每年可創(chuàng)利潤161.3萬元,綜合計算年利潤增加300余萬元。據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員介紹,如水分和粒度得到較好控制,產(chǎn)量有望達(dá)到85t/h以上。

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