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復合隔墻板、北京輕質復合隔墻板、北京輕質隔墻板知識

發(fā)布日期:2010-12-18 18:53:15 1391

石碴漿強度高,給磨光帶來困難,要想達到同樣的效果,花費的時間相應地要長一些。
不同的水泥標號,不同的配比,不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。要想獲得合適的開磨時間,**好的辦法是通過試磨后確定,總的原則是開磨時以不掉石碴為原則,下表是不同溫度情況下開磨時間的參考時間。
方式?溫度(℃)
5~10?10~20?20~30
機械磨光(d)人工磨光(d)?5~62~3?3~41.5~2.5?2~31~2
注:天數(shù)以水磨石壓實抹光完成算起。
磨光的遍數(shù),不同等級的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別,F(xiàn)制普通水磨石一般要經過不少于“兩漿三磨”才能達到理想的效果。高級美術水磨石應適當增加磨光的遍數(shù)及提高油石的細度。通常情況下,**遍磨光要選用比較粗一些的砂輪,常用60~80號。這一遍要求磨平、磨均,使石子和分格條全部做到清晰顯露。**遍磨光完畢,將混濁的漿水放掉,用清水沖洗表面,然后用靠尺檢查表面平整度情況。**遍由于砂輪較粗,表面具有一定程度的磨痕。另外,將水泥漿磨掉一層,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進行擦補,俗稱補漿。養(yǎng)護2~3天,便可進行第二次磨光。
第二次磨光要選用比**次細一些的砂輪,磨的方法同**遍。這一遍要求做到將磨痕去掉,表面磨光,對于局部的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥漿修補,養(yǎng)護2~3天便可進行第三遍磨光。
第三遍要用180~240號的細磨石。這一遍要達到表面光滑平整,無砂眼,無細孔,石子顯露均勻。邊角部位由于機械不好控制,應適當用手工補磨,**后用水沖洗干凈。
(5)打蠟
打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后,方能開始。打蠟前,為了使蠟液更好的同面層粘結,要對面層進行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細石粉,使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質,通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸,化學式為(COOH)2,是**簡單的二元羧酸。無色晶體,易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學反應,對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以,在打蠟前用草酸擦洗,能夠保證蠟液與面層的粘結,提高找蠟的效果。
草酸在使用時,先用水溶解成10%的草酸溶液,均勻灑到面層,再用油石輕磨一遍,后用水沖洗干凈,待地面干燥后,即可進行打蠟。
打蠟也稱擦蠟,一般采用地板蠟,是保護與裝飾地面的蠟制品,由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤,煤油4斤,放在鐵桶里經130℃(冒白煙)熬制,用時加六兩松香水(200號溶劑汽油),一兩魚油調制。
打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗(或薄布)蘸成品蠟向表面滿擦一層,待干燥后,用磨石機扎上麻袋(或麻)卷,摩擦幾遍,直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法,將成品蠟抹在面層,用噴燈烤,使熔化的蠟液滲透到孔隙內,然后再磨光。
打過蠟的地面,應該做到光亮、光滑,表面平整而細膩,石子清晰而美觀,色彩均勻一致。如果局部積有灰塵,可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。
3.工程中常見的質量缺陷及預防
(1)地面空鼓
現(xiàn)制水磨石地面空鼓,較之其他類型的地面,表現(xiàn)更為嚴重一些。之所以會這樣,主要在于水磨石地面層次多,不同時間,不同材料的工藝,處理不妥,都可能影響粘結而發(fā)生空鼓。空鼓主要表現(xiàn)在:A.面層與基層之間粘結不牢,造成空鼓。B.面層與找平層之間粘結不牢,造成空鼓。
產生的原因,主要是基層清理不夠,如灰巴、殘碴等附加物,均會影響兩層之間的粘結。另外,素漿結合層掃的不認真,也是產生空鼓的原因。由此可見,基層的清理,是影響粘結的關鍵因素。
面層空鼓需要處理,特別是大面積有裂紋的空鼓,使用壽命將受到很大影響?墒,對于現(xiàn)制水磨石地面,在處理空鼓問題時,要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規(guī)整,如能在一個分格條內整塊修補,效果會好些。
(2)石子顯露不均
實質上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時,如不及時處理,勢必在腳印處有輕微下沉。另外,如果腳踩在較軟的面層上,會使腳印處的石子沉下去,水泥漿上部增多。當磨光時,腳印處的輕微下沉,使磨光受到影響。所以,看上去表面的石子不夠均勻,清晰不夠。
此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序,應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外,施工時應盡量穿平底膠鞋,不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。
(3)分格條顯露不均
分格條具有一定的裝飾效果,如果分格條斷斷續(xù)續(xù),地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因,是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面,磨光時可能磨不到,造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚,磨光時不可能磨掉,所以,仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。
另外,分格條標高不一致,本身就是忽高忽低,那么,在裝灰時,勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題,主要是控制好分格條上部的標高,安分格條時拉通線檢查,發(fā)現(xiàn)差錯及時改正。
(4)水磨石色彩不均
俗稱“大花臉”,產生這種缺陷的原因主要有二點。其一,顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應專人負責,且做到計量準確。不能心估目測,另外,不能一邊加水,一邊倒顏料。這樣做會使顏料結塊,局部色彩偏重。應堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法,使顏料分散均勻。
面層受污染,應及時清理干凈。**根本的辦法,還是加強管理,如若地面籬工完畢,其它工程仍在交叉施工,**好在面層上部鋪一層保護材料,免受污染及碰損。對于高級美術水磨石,應特別注意這方面的問題。
4.舊水磨石地坪的修補與磨光
水磨石地坪修補磨光是比較簡單的施工方法,但是真正要使修補磨光后的水磨石地坪具有煥然一新的感覺,卻并不容易。
根據(jù)我們在近代保護建筑施工實踐中的經驗,水磨石地坪翻新的關鍵不在磨光,而在修補即要使地坪見不到裂縫,而經修補后的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小。
(1)操作程序
裂縫修補——機械磨光——補色處理——涂保護劑
(2)操作要點
裂縫修補
A.分析原水磨石地坪的水泥,水泥標號及石子粒徑范圍。
B.選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。
C.根據(jù)裂縫的自然走向,進行擴縫。
D.將選擇好的水泥、石子,級配進行配比調合。
E.將調合好的水磨石原料進行嵌縫?p隙中要清洗干凈,在清洗干凈后,再涂上混凝土界面劑,確保新材料與原地坪牢固地粘接。
機械磨光
A.機械施磨前,必須確認所有裂縫已經處理完畢和新嵌入的水磨石已經凝結牢固,具有相當?shù)膹姸取?br /> B.磨盤先采用600目高標號油石逐層打磨。
C.在通磨一遍后,要檢查一下磨后效果,然后根據(jù)情況換上目數(shù)更高的油石進行更細的打磨。
D.在修補的裂縫處,打磨要仔細,要認真檢查界面處是否平整,一定要平整后,才停止施磨。
E.在陰角處,必須換手提式小型磨機進行施磨。
補色處理
A.機械磨光后,用草酸進行清洗。
B.要仔細檢查裂縫修補處,主要觀察地坪飾面色差情況。
C.如果色差較大,請專業(yè)人員進行調色修補,縮小色差程度。
涂保護劑
A.保護劑涂刷前,地坪上必須無灰塵。
B.石材保護劑要均勻涂刷,不能有漏涂

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