中鋁網綜合人民網消息：5月25日，“預焙鋁電解槽電流強化與高效節能綜合技術的開發及應用”新工藝，在河南滎陽通過了科技成果鑒定。這項由中南大學和鄭州龍祥鋁業有限公司共同完成的創新成果，在不改變我國現有相對落后的鋁電解槽結構條件下，整體技術達到國際**水平：平均電流效率提高了1個百分點，噸鋁節電1100～1200千瓦時。全行業推廣后，年節電可達120億千瓦時，每年可新增經濟效益超50億元，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。

　　目前我國電解鋁行業中，普遍存在著預焙鋁電解槽生產中陽極電流密度偏低、導致單位產能偏低，難以實現高電效、低電耗與低排放的節能減排目標。“預焙鋁電解槽電流強化與高效節能綜合技術的開發及應用”，實現了較大幅度提升陽極電流密度，同時顯著降低槽電壓的高效節能鋁電解新工藝，并開發了配套的智能多環協同優化與控制技術。

　　2009年8月至2010年4月，這套新工藝在龍祥鋁業進行了全系列134臺電解槽工業應用，成功地將一個技術相對落后的160kA級鋁電解系列升級為一個高效節能型180kA級鋁電解系列，產量提高了12.5%，平均電流效率提高了1個百分點，平均每噸鋁的直流電耗為12400kWh，噸鋁節電1100～1200kWh，取得了能量效率大于50％的節能效果。

　　使用這一新工藝，龍祥鋁業鋁電解過程的溫室氣體排放量降低90%，環境效益非常明顯，每年還可實現直接經濟效益約3000萬元。如按2008年全國電解鋁產量1310萬噸、平均噸鋁直流電耗13254千瓦時計，全行業推廣后，年節電可達120億千瓦時，僅此一項全行業聯盟就可實現年創經濟效益超50億元，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。

　　據了解，該項成果既可用于老舊生產系列的技術升級，無需停槽改造；也可用于新建鋁電解系列，且不增加建設投資。是一項投入小、見效快且增效節能、效益非常顯著的先進實用技術。專家認為，在不改變原有鋁電解槽結構的條件下，這項新工藝實現了高效、節能、減排、增產，取得了顯著的經濟效益和社會效益，整體技術達到國際**水平，具有廣闊的推廣應用前景。

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