近日，“電解鋁精準出鋁控制系統”由北京核心動力科技有限公司在京研制成功。經應用證實，其控制精度滿足實際使用要求，達到出鋁精度±1%的水平，其中70％出鋁過程為零誤差，其余30％出鋁過程誤差為-20千克，其性能指標為國內同行業的**水平。該系統的研制成功，有效地解決了出鋁作業依靠人工操作、人為因素影響大、出鋁精度無法保證等問題，對進一步優化電解工藝，提高生產效率均有積極的促進作用，為電解鋁行業實現節能降耗提供了新的手段。

　　目前國內各電解鋁生產廠的出鋁作業均是通過人工控制天車風或者管道風來完成，整個出鋁作業過程由人工進行操作。受操作人員經驗及水平差異影響，難以準確控制和計量每一單槽的實際出鋁量，制約了鋁電解生產平穩運行和指標實現水平的進一步提高。為進一步推動鋁電解生產管理水平的提高和科技進步，研制能夠監測控制電解槽出鋁作業吸出精度的裝置，是鋁工業生產控制裝備改進和鋁電解工藝發展的必然方向和趨勢。

　　在鋁電解生產期間，金屬鋁以一定的速度在陰極上析出、積累。為了維持**佳的生產技術條件，產出的原鋁應定期取出（大型預焙鋁電解槽一般每天一次）。因此，出鋁作業是鋁電解生產的重要常規作業之一，其操作質量的好壞，尤其是出鋁精度的控制，將對鋁電解槽的生產運行狀況、技術經濟指標情況等多個方面產生直接和重要的影響。

　　“電解鋁精準出鋁控制系統”很好地解決了我國國內出鋁作業存在的問題。通過該系統可實現出鋁量的精準控制，為保持鋁電解槽在生產過程中的能量平衡、物料平衡及物理場平衡提供了有效的手段。

　　“電解鋁精準出鋁控制系統”主要用于電解鋁生產過程出鋁量控制，由中控計算機設置計劃出鋁量，通過無線數據傳輸技術實現出鋁現場測控裝置與監控計算機的資料互傳；控制手柄自動采集槽號；然后通過現場自動控制裝置對單個電解槽進行實際出鋁量計量、出鋁精度控制、數據統計與報表等操作，完成每個出鋁作業，并準確計量單槽實際出鋁量，提高出鋁精度，全部過程自動完成，沒有人為因素干擾，出鋁數據真實可靠；出鋁作業完成后，利用中控計算機自帶數據庫技術實現上傳數據的存儲和管理，并通過應用軟件實時顯示、記錄單槽的出鋁作業資料，實現數據共享和信息化管理。

　　該系統用于鋁電解車間出鋁系統的監測與控制，包括監測空包重量、出鋁開始時刻、出鋁結束時刻、單槽凈出鋁量、每一抬包的總重和凈重、出鋁指示量等。在動態監測單槽出鋁量的同時，根據出鋁預設值控制出鋁動作，**終完成出鋁并記錄出鋁量，為電解生產管理提供準確的原始數據。

　　電解槽出鋁量是電解鋁生產的重要技術經濟指標。電解槽一次性出鋁的多少，將直接影響電解槽內鋁液面的高度，也影響產量和能耗。“電解鋁精準出鋁控制系統”的研制成功，不僅有助與對電解鋁系列生產工藝進行標準化考核，提高電解鋁生產管理水平，也將對電解鋁行業節能降耗，減排增效發揮重要作用。

　　“電解鋁精準出鋁控制系統”已完成產業化。該系統安裝便捷，可直接與原有出鋁系統構成聯機控制，采用智能控制器結合先進控制方法，自動化程度高、控制精度滿足實際使用需求，便攜式無線手柄，操作簡便，并有配套軟件和數據庫系統，完全適用于各電解鋁廠的出鋁作業。

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