高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板（以下簡稱“復(fù)合耐磨鋼板”），是一種新型的高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動埋弧堆焊工藝方法，在鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。

一、產(chǎn)品優(yōu)點

1、高抗磨損性能：磨損試驗表明復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上, 比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。

2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，復(fù)合耐磨鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

3、方便的加工性能：復(fù)合耐磨鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種磨損部件。

4、高性能價格比：使用復(fù)合耐磨鋼板雖然單價提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等，其性能價格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理，復(fù)合耐磨鋼板比同等材料手工堆焊價格低50％。復(fù)合耐磨鋼板特別適用于與泥沙、礦石、粉塵、煤渣等直接磨擦的機件的表面強化。

5、耐熱性能：復(fù)合耐磨鋼板具有較好的耐高溫性能，高鉻合金復(fù)合鋼板承受最高溫度為≤800℃，適于各種磨料磨損的工況條件。復(fù)合耐磨鋼板耐磨層表面平整，在堆焊過程中耐磨層通過形成細小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的鋼板中擴展。

二、主要性能

1、堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3相維氏硬度達HVl700 ，與基體配合表現(xiàn)出最佳抗磨能力。

2、堆焊層硬度HRCC56—62，單面堆焊層厚度4 -10mm，基板厚度＞4mm，復(fù)合耐磨鋼板規(guī)格1000×2000。

3、復(fù)合耐磨鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。

4、復(fù)合耐磨鋼板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光切割和打孔。可冷態(tài)成形或滾圓。冷滾圓時最小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起，方便維修更換。

5、復(fù)合耐磨鋼板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。

三、復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用

復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機械、電力機械、礦山機械、水泥行業(yè)、風(fēng)機行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強化。 

（1）水泥行業(yè)：選粉機葉片、內(nèi)磨襯板、導(dǎo)風(fēng)錐、輸料管道、振動篩板、料倉等。

（2）風(fēng)機行業(yè)：風(fēng)機葉輪，風(fēng)機葉片、后盤襯板、風(fēng)機機口、易磨損部件等。

（3）鋼鐵冶金：料倉襯板、滑運斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車、鼓風(fēng)鍋爐強化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排風(fēng)機等。

（4）電力機械：風(fēng)機葉輪、煤灰管道、料倉、輸料槽、煤炭輸送部件、料斗內(nèi)襯、燃燒器噴嘴等。

（5）其他行業(yè)太陽能玻璃、礦山機械、建筑機械、煤礦機械、耐磨風(fēng)機制造、制磚、沙石開采煤炭行業(yè)中的料倉襯板，刮板輸送機底板，篩板等。

（6）直接向用戶提供堆焊板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗等。

（7）根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工作機械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。

（8）在現(xiàn)場為大型設(shè)備直接堆焊。

四、成功案例

我公司自2007年開發(fā)復(fù)合耐磨鋼板產(chǎn)品后，在多家工礦冶金港口企業(yè)應(yīng)用，并得到了一致認可和好評： 

（1）青島港前灣碼頭

（2）日照港鐵礦石碼頭

（3）萊蕪鋼鐵

（4）南通港

（5）日照鋼鐵