一、產(chǎn)品簡介
　　環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品，包括GH101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）、GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱白陶）及與其配套的環(huán)氧膩子、環(huán)氧修補(bǔ)料，均為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。
　　GH101和GH102的A組份是相同的，以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉和助劑制成，外觀為黃褐色粘稠軟膏狀；B組份以聚胺類固化劑為主料，加入石英粉和助劑等制成，但GH101和GH102所用的固化劑和助劑不同，GH101的B組份外觀為黑色粘稠液體，GH102的B組份外觀為白色粘稠液體。
　　施工時將涂料的A、B組份分別予熱，攪拌均勻，在**噴涂機(jī)內(nèi)等量混合，均勻地噴涂在經(jīng)予熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干，固化后的內(nèi)襯層致密光滑、堅如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異。
　　二、產(chǎn)品特點
　　1、本產(chǎn)品為無溶劑型，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
　　2、 本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度2～3mm的干膜，也可用于現(xiàn)場修補(bǔ)，手涂施工，常溫自干。
　　3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的衛(wèi)生安全性檢驗符合衛(wèi)生部要求。
　　三、適用范圍
　　GH101環(huán)氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，GH102環(huán)氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送自來水、中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。
　　四、內(nèi)襯涂敷施工
　　1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨
　　對鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
　　2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
　　① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國國標(biāo)GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80pm。
　　② 用干凈（即：經(jīng)脫水、脫油）的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
　　3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)
　　如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補(bǔ)，膩子為雙組份，A:B=1:1，修補(bǔ)時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作。
　　4、管內(nèi)表面涂底漆
　　對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面應(yīng)涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，A:B=100:12，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
　　5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
　　① 在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺，加熱至70℃。
　　② 將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。
　　③ 管子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份1:1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面（其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度），緊接著向內(nèi)襯層表面噴灑適量消泡劑。
　　④ 管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)爐將50～65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達(dá)到表面固化后轉(zhuǎn)
　　入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
　　6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢
　　① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。
　　② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗。
　　③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。
　　④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。
　　按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。
　　7、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)
　　對內(nèi)襯檢驗發(fā)現(xiàn)的漏點和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補(bǔ)料修補(bǔ)。先用電動打磨機(jī)將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補(bǔ)料的A、B組份1:1混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩子。先用膩子將修補(bǔ)點填滿、抹平，再用刷子在修補(bǔ)處涂一層修補(bǔ)料，保證修補(bǔ)表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。
　　8、承口和插口涂敷施工
　　① 用打磨機(jī)或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補(bǔ)前完成，以免弄臟剛修補(bǔ)完尚未固化的修補(bǔ)點。）
　　② 對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩子填滿、抹平。
　　③ 用毛刷將配好的修補(bǔ)料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應(yīng)≥150μm。
　　9、養(yǎng)生
　　完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。
　　10、成品管質(zhì)量檢驗
　　逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點檢驗，合格管外表面涂防銹漆（注：東化公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫，不合格管返修至合格。
　　11、吊運(yùn)及防護(hù)
　　① 吊運(yùn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時，搬運(yùn)工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。
　　② 吊運(yùn)過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護(hù)插口端外防腐表面。
　　五、涂料產(chǎn)品包裝
　　環(huán)氧陶瓷涂料的A組份和GH101的B組份用200升大口鐵桶包裝，A組份桶涂白色，B組份桶涂黑色，每桶凈重250kg±5kg；GH102的B組份用20升大口塑料桶包裝，每桶凈重25kg±0.5kg。
　　消泡劑用200升小口鐵桶包裝，桶外涂桔紅色，每桶凈重180kg±3.6kg；
　　環(huán)氧膩子和環(huán)氧修補(bǔ)料的A、B組份分別用20升大口鐵桶包裝，每桶凈重25kg±0.5kg；
　　水性合成樹脂彩色涂料用20升大口塑料桶包裝，每桶凈重25±0.5kg。
　　（注：大批量供貨如采取整車過磅扣空桶重量的計量方法，則不要求每桶凈重一致。）
　　六、注意事項
　　1、 要用本公司配套供應(yīng)的環(huán)氧陶瓷涂料、消泡劑、環(huán)氧膩子和環(huán)氧修補(bǔ)料。
　　2、 存放或運(yùn)輸時鐵桶應(yīng)正置，遠(yuǎn)離火源，避免日光曝曬。
　　3、 存放在陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無火源的倉庫內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。