蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體工程施工工藝
1 適用范圍
本施工工藝適用于工業與民用建筑的蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體工程施工。
2 材料性能要求
(1)蒸壓加氣混凝土砌塊等:蒸壓加氣混凝土砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求,并應規格一致,砌塊齡期應超過28d;產品有出廠合格證及復試單。
(2)水泥:宜采用強度等級32.5級普通硅酸鹽水泥或
礦渣硅酸鹽水泥,產品應有出廠合格證及復試報告。
(3)砂:宜用中砂,并通過5mm篩孔。配制M5(含M5)以上砂漿,砂的含泥量不應超過5%;M5以下砂漿,砂的含泥量不應超過10%,不得含有草根等雜物。
(4)摻合料:有
石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和
粉煤灰等,石灰膏的熟化時間不應少于7d,嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。
(5)水:自來水或潔凈生活用水。
(6)其他材料:
墻體拉結筋、
門窗洞口預埋木磚或埋件、門窗洞口預制過梁等砌筑前應準備完善。
3 主要機具設備
(2)工具:應備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。
(3)檢測工具:水準儀、經緯儀、鋼卷尺、百格網、皮數桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。
4 作業條件
(1)對工人技術交底完畢,項目部管理制度健全,管理人員持證上崗,熟練技工占總操作人員70%以上。
(2)砌筑前,基礎或結構應經驗收合格,彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。
(3)根據統一標高控制線及窗臺、窗頂標高,預排出砌塊的皮數線,皮數線可劃在柱、墻上,并標明拉結筋、圈梁、過梁等的尺寸標高,皮數線經質量部門驗收合格。
(4)根據**下面**皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20㎜,先用C15以上混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。
(5)砌筑部位(基礎或樓板等)的灰渣,雜物清除干凈,并澆水濕潤。
(6)砂漿由資質的試驗室做好試配,確定配合比;根據砌筑量準備好砂漿試模。
(7)隨砌隨搭好腳手架;垂直運輸機具準備就緒。
(8)構造柱鋼筋綁扎,隱蔽工程驗收完畢。
(9)填充外墻施工時,外防護腳手架應隨樓層搭設完畢,墻體距外腳手架間的間隙應設置水平防護,防止高空墜落。內墻已準備好工具式腳手架。
(10)“三寶”配齊,“四口”和“五臨邊”做好防護
5 工藝流程
彈墻線→立皮數桿→確定組砌方法→砌塊澆水→拌制砂漿→排砌塊→砌砌塊墻→驗收
6 施工要點
(1)結構經驗收合格后,根據基礎或樓層中的控制軸線,事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線,將門頂及窗臺窗頂的位置標高線標識在墻或柱上。經質量部門驗收后方可進行墻體砌筑。
(2)基層清理在砌筑磚體前應對基層進行清理,將墻體處的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈,并澆水使基層濕潤。
(3)砌塊排列時,必須根據設計尺寸、砌塊模數、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度,計算皮數和排數,在皮數桿上或柱墻上排出磚的皮數及灰縫厚度,并標出窗臺、洞口、圈梁等的標高,以保證砌體的尺寸。
(4)排列砌塊時,應盡量采用標準規格砌塊,少用或不用異形規格砌塊。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,產品齡期應超過28d。
(5)蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。
(6)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。
(7)用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部宜砌燒結普通磚、多孔磚或現澆混凝土坎臺,其高度不宜小于200㎜。
(8)在砌筑過程中,要經常校核墻體的軸線和邊線,當掛線過長,應檢查是否達到平直通順一致的要求,以防軸線產生位移。
(9)砂漿配合比應由試驗室確定,采用質量比,砂漿宜用機械攪拌,砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻,隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在3h和4h內使用完畢。細石混凝土應在2h內用完。
(10)水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min,摻外加劑的砂漿不得少于3min,摻有機塑化劑的砂漿應為3~5min,同時還應具有較好的和易性
和保水性,一般稠度以5~7㎝為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在±2%以內,其他配料精度應控制在±5%以內。
(11)在每一樓層或250m³的砌體中,對每種強度等級的砂漿或混凝土,應至少制作一組試塊(每組六塊)。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時,也應制作試塊以便檢查。
(12)蒸壓加氣混凝土砌塊的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20㎜和15㎜。加氣混凝土砌體填充墻水平灰縫飽滿度應大于80%,垂直灰縫應用臨時夾板夾緊后填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫和假縫。
(13)應在較大墻上留置施工洞口,其側邊離交接處墻面不應小于500㎜。洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。
(14)加氣混凝土砌體工程當采用鋪砂漿砌筑時,鋪漿長度不得超過750㎜;施工時氣溫超過30℃時,鋪漿長度不得超過500㎜。
(15)砌筑時應預先試排試塊,并優先選用整體砌塊。不得已需斷開試塊時,應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊,并保護好砌體的棱角。上下皮灰縫應錯開搭砌,搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150㎜時,即形成所謂的通縫,豎向通縫不應大于2皮砌塊。
(16)砌筑混水墻,應注意溢出墻面的灰漬(舌頭灰)應隨時刮盡,刮平順;半頭磚應分散使用;首層或樓層的**皮砌塊砌筑要查對皮數桿的層數及標高;一磚厚墻砌筑外面要拉線,以防出現墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻等弊病。
(17)墻體日砌高度不宜超過1.8m。并填充墻上不得留腳手眼,搭設腳手架。
(18)預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑,不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置,鋼筋規格、數量、間距,均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。
(19)砌筑門窗口時,若先立門窗框,則砌塊應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框,則應按彈好的位置砌筑(一般線寬比門窗實際尺寸大10~20mm)。
(20)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體砌體與后塞口門窗的連接可通過預埋木磚實現。木磚經防腐后可埋入預制混凝土塊中,隨加氣混凝土砌塊一起砌筑,預制混凝土砌塊大小應符合砌體模數,或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240㎜、寬與加氣塊等厚的磚礅,木磚放置中間。
(21)加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時,應留一定的孔隙,待填充墻砌筑完畢并至少間隔7天后,再用燒結標準磚或多孔磚宜成60º斜砌頂緊,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。嚴禁平砌與生擺現象。
(22)砌體轉角處及縱橫墻相交處應同時砌筑,砌塊應分皮咬槎,交錯搭砌。
砌體上下皮砌塊應互相錯縫搭砌,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。**小搭砌長度不得小于150㎜,豎向通縫不得大于2皮砌塊高度。
(23)砌體的豎向灰縫應避免與門窗等洞口邊線形成通縫。
(24)砌筑前,按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸過行排列擺塊,不足整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。**下一層如灰縫厚大于20mm時,應用細石混凝土找平鋪砌,應有不低于M2.5混合砂漿,采取滿鋪滿擠法砌筑,上下皮錯縫砌結,轉角處相互咬砌搭接,每隔二皮砌塊釘扒釘一個,梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處,應使橫墻砌塊隔皮露頭。
(25)不同干密度(容重)和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌,但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚或多孔磚砌筑,可不視為混砌。
(26)構造柱鋼筋位置應正確,鋼筋搭接長度應滿足規范要求,墻拉結筋伸入構造柱應滿足規范,間距不大于500㎜。
(27)框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋Ø6的拉墻筋以及構造柱、圈梁插筋,或結構施工后植入墻拉筋、圈梁和構造柱插筋。
(28)蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體施工過程中,嚴格按設計要求留設構造柱。當設計無要求時,應按墻長每5m設一構造柱。另外在墻的端部、墻角和縱橫墻相交處設構造柱。
(29)構造柱砌筑應注意使構造柱磚墻砌成馬牙槎,設置好拉結筋,應從柱腳開始先退后進;進退尺寸宜大于60㎜,進退高度宜為砌塊1~2層高度,且在300㎜左右。當齒深120mm時,應將進的砌塊下端鑿成斜面,以保證混凝土澆灌時上角密實;構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈,防止夾渣,以免影響構造柱的整體性。
(30)圈梁、構造柱和墻體拉結筋的位置、錨固長度及搭接長度應符合設計和規范要求。
7 質量標準
1.主控項目
(1)蒸壓加氣混凝土砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。
(2)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表3-41規定。
表3-41蒸壓加氣混凝土砌塊砌體填充墻的位置及垂直度允許偏差
項次項目允許偏差/mm檢驗方法
1軸線位移10用尺檢查
2垂直度≤35用2m托線板或尺檢查
>310
2.一般項目
蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表3-42規定。
表3-42蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻磚砌體一般尺寸允許偏差
項次項目允許偏差/mm檢驗方法
1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查
5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查
西安萬基墻材有限公司 13201599388