在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，粉磨工藝占有相當(dāng)重要的地位，它占用了水泥生產(chǎn)過(guò)程的60～70%的電耗，35%的生產(chǎn)成本，80%的鋼耗。水泥工業(yè)中物料粉磨主要靠鋼球、鋼段在磨機(jī)中沖擊和研磨作用來(lái)完成。鋼球材質(zhì)的好壞，不僅影響磨機(jī)的產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率，且影響生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也在一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前，我國(guó)水泥生產(chǎn)中磨機(jī)研磨體仍主要沿用普通鍛鋼球，球耗相當(dāng)高，一般為700～1000克/噸水泥（包括生料、水泥兩次粉磨）。所以，水泥企業(yè)普遍應(yīng)用新型高效耐磨材料已成必然趨勢(shì)。

新型抗磨材料的高鉻鑄鐵已在水泥生產(chǎn)粉磨作業(yè)中顯示出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。這種材料具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性，具有一定的抗腐蝕性、韌性及退火后可加工性等綜合性能。南洋公司在生料磨中推廣試驗(yàn)，充分肯定了高鉻球在水泥生產(chǎn)粉磨工藝中作為研磨體的優(yōu)越性。

用高鉻球代替普通鋼球作為水泥生產(chǎn)過(guò)程粉磨工藝中的研磨體，噸生料成本下降0.356元，噸水泥成本下降0.2561元（僅指熟料粉磨過(guò)程）。假設(shè)我廠年產(chǎn)水泥16萬(wàn)噸，需生料約24萬(wàn)噸計(jì)算，每年可節(jié)支12萬(wàn)6千元。若在山橋、婺城兩分廠推廣應(yīng)用（兩分廠皆可年產(chǎn)水泥10萬(wàn)噸），則每年可節(jié)支25萬(wàn)元以上。

采用普通鋼球作為研磨體，我廠每年需鋼球約319噸，而采用高鉻球作研磨體，每年僅需鋼球約67噸。這可以節(jié)省運(yùn)費(fèi)、減少庫(kù)存，從而產(chǎn)生相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。而鋼材的節(jié)約，可產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益。

2.高鉻球的使用壽命是普通鋼球的4倍以上

由此，大大延長(zhǎng)了清倉(cāng)補(bǔ)球的周期，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并對(duì)穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量及出磨物料細(xì)度從而提高產(chǎn)品質(zhì)量都有積極作用，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益不可低估。

使用高鉻球后，時(shí)產(chǎn)的提高與電耗的下降，主要是由于這種材料的高硬度、良好的耐磨性和耐熱性。清倉(cāng)結(jié)果，高鉻球表面光滑、無(wú)變形球，為測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行的幾次清倉(cāng)，只發(fā)現(xiàn)四個(gè)破球（每臺(tái)磨兩個(gè)）。以上因素使磨內(nèi)粉磨機(jī)制更趨合理，使磨機(jī)長(zhǎng)期高產(chǎn)運(yùn)行。特別是磨內(nèi)研磨體裝載量穩(wěn)定，是個(gè)很重要的因素。

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