在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的**批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補(bǔ)充，鐵水包使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)用領(lǐng)域：沖天爐主要應(yīng)用于鋼鐵、冶金、礦山等行業(yè)。爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是堿性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質(zhì)、金屬氧化物等酸性物質(zhì)結(jié)合成熔點(diǎn)較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，并浮在鐵水上。在沖天爐內(nèi)，同時進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng) 3個重要過程。根據(jù)物理、化學(xué)反應(yīng)的不同，沖天爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。鐵水的**終化學(xué)成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結(jié)果。沖天爐爐身下部坐在底座上，上部側(cè)面開有加料口，底部安有帶鉸鏈的門供熔化結(jié)束后清爐用。離爐底350～700毫米處有1～2排空氣進(jìn)口，稱為風(fēng)口，沿爐身圓周均勻分布。風(fēng)口下部是爐缸，開有出鐵口和出渣口。從加料口以下至風(fēng)口為金屬爐料的預(yù)熱帶和熔化帶。沖天爐圓筒形爐身外殼用鋼板制成，鋼板殼內(nèi)壁用耐火材料砌成爐襯。在熔化帶周圍，由于爐溫高，有些場合，這一部分不用耐火材料爐襯，而在爐殼外面設(shè)環(huán)形水管，向爐殼噴淋冷卻水。在中國，有的沖天爐還在爐身外部設(shè)置積蓄鐵水的固定式前爐，前爐與沖天爐爐缸相連，從前爐中出鐵水和排渣。前爐可利用電、油或煤氣加熱，用以對鐵水進(jìn)行保溫或升溫。沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。后爐又分為三個部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風(fēng)圍管分開，修爐之后合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。一種豎式圓筒形熔煉鑄鐵的鑄造設(shè)備。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，有時還用來化銅，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。沖天爐的工作過程：先將一定量的裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。www.zhonglizhuji.com