數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用的技術(shù)要點(diǎn)：
1. 管形規(guī)整化：
設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于280°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的研制：任意曲線。復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，極大地妨礙了機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動，大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。
2.
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的只要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷、速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷，針對這兩臺數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器**大彎曲速度的20%—40%為宜。
3. 合適的芯棒及其位置：
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用，目前國產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導(dǎo)管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平整，但經(jīng)過大量的試驗證明，提前1~2mm較好。此時彎管質(zhì)量比較理想，當(dāng)然，提前量太大、會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂額壓扁現(xiàn)象。
張家港市液壓彎管機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家
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