1、酸洗處理(Acid pickling):俗稱AP管

     利用硝酸與氫氟酸等酸性溶液來除去不銹鋼管的表面厚實的氧化層。雖便宜快速，但易造成晶界腐蝕，且鋼管內外表面較粗糙，易有懸浮雜質附著。

     2、機械拋光(Mechanical Polishing):假的BA管

     常用于除去不銹鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕。其亮度與效果，則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后雖較美觀，但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環境下，需再經過鈍化處理。而且，不銹鋼管表面也常會有拋光材料殘密。

     3、化學拋光(Chemical Polishing):假的BA管

     化學拋光是另種更簡單便宜的表面高光法其藉由調配適當的酸性混合液(磷酸硝酸、硫酸、a酸以及其他有機酸)，U有效地使不銹鋼管表而均勻地產生滑順與亮化的外觀。雖然此法所用的酸液不會如酸洗或化學清洗等方法般強烈，但也會有部份的沿晶腐蝕(Intergranular corrosion)或晶界腐蝕(Grain boundary corrosion)的現象，而且會破壞不銹鋼管表面的氧化層，所以美國SEMI規范并不建議在半導體業使用此種管材。

     4、光輝退火(Bright Annealing):BA管(真正的)

     不銹鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而且晶粒也會因加工而變形。為了避免這些油脂殘留在不銹鋼管中，除了要謹慎地清洗不銹鋼管外，尚可利用在高溫退火曬消除變形時以100%氫氣充當爐內氣氛，藉山氫與不銹鋼管表層的碳、氧的結合燃燒，進一步的清潔不銹鋼管的表面，產生亮面的效果，故這種利用純氫氧退火爐加熱并快

速冷卻，以亮化不銹鋼管表面的方式稱為光輝退火。雖然利用此種方式來亮化表面，可保不銹鋼管充分乾浮，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較(機械、化學、電解)，會有較霧面的感覺。當然，其效過也與氫氣的含量與加熱的次數有關，更對材料晶粒大小有**的影響。

     5、電解拋光(Electro Polishing): EP管

     電解拋光是利用陽極處理(溶解腐蝕)的方式，藉由電化學的原理，適當地調整電壓、電流、酸液組成、溫度以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、滑順、潔澤的效果，更可提升表面的抗蝕性，故是**佳的亮化表面方法，當然其成本與技術也**高。不過，因為電解拋光會凸顯不銹鋼管表面的原始狀態，金屬組織越細，EP效果越好。所以若不銹鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之處是，雖然也是在酸性環境中進行，但不銹鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕的現象，尚可經由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使不銹鋼管達到**佳的抗蝕性。而與機械拋光**大的差異處，是不會有表面加工變質層及造成表面殘留應力。

 新聞來源：中國不銹鋼制品網（//www.86ssp.com）