1礦料品質和組成對瀝青混合料性能影響主要表現

　　1 1瀝青混合料高溫穩定性能

　　對瀝青混合料高溫穩定性能的諸多影響因素中，破碎所具有的特性對瀝青混合料高溫穩定性能的影響尤其顯著。通常，破碎、堅硬、紋理粗糙、多棱角、顆粒接近立方體的集料，相應的瀝青混合料高溫穩定性能就比較好。有研究認為，在集料組成中，破碎的細集料比破碎的粗集料對改善瀝青混合料高溫穩定性能更有利。國外研究得出的經典說法，瀝青混合料高溫抗車轍能力有60%依賴于礦料級配的嵌擠作用，瀝青結合料的粘結性能只有40%的貢獻。

　　1 2瀝青混合料的低溫性能

　　就瀝青路面的低溫開裂而言，裂縫的發生與瀝青和瀝青混合料的低溫性能直接相關，資料表明，使用吸水率大的集料，其溫度裂縫多；礦粉0 075mm篩孔通過率低，將使得瀝青混合料的感溫性變大，則產生的裂縫就多。

　　1 3瀝青混合料的水穩定性能

　　影響瀝青混合料水穩定性能的因素主要包括瀝青混合料的性質、材料質量、環境因素及施工條件。

　　就材料質量而言： （ 1）集料的親水性、酸堿性決定集料和瀝青的粘結性能，集料的潔凈程度對集料和瀝青的粘結性能影響很大。（ 2）集料的致密程度及吸水率對瀝青混合料的強度形成有一定影響。過分堅硬致密的石料破碎后不能形成粗糙的表面，瀝青不能吸入礦料內部、瀝青膜很薄、瀝青用量偏少對瀝青混合料的強度形成不利。吸水率偏大的集料會造成施工困難，瀝青用量過多。

　　1 4瀝青混合料的抗疲勞性能

　　瀝青路面的疲勞壽命除了受荷載條件和環境變化的影響外，還受到材料性質的影響。由于集料的表面紋理、型狀和級配可以影響混合料的空隙結構，紋理粗糙、多棱角但級配良好的集料可以產生勁度值相對較高的混合料，能適應較多的瀝青含量，因而可顯示出較長的疲勞壽命。

　　1 5瀝青混合料的表面服務性能

　　瀝青路面的表面服務性能由宏觀構造和微觀構造兩部分形成，宏觀構造來源于混合料設計，微觀構造來源于集料表面磨光性能顆粒的紋理。

　　2瀝青混合料的集料的質量要求

　　2 1粗集料

　　高速公路粗集料采用具有足夠強度和耐磨性的碎石，其表面應清潔、無風化、無雜質。其技術要求見1.

　　在選擇粗集料時，**應保證其在汽車載荷作用下具有足夠的承載力，在試驗室用壓碎值進行評價。

　　其次，應保證粗集料與瀝青之間有良好的粘附性，對瀝青混合料的強度和耐久性有極大影響，應優先選用同瀝青材料有良好粘附性的堿性碎石。經檢驗屬于酸性巖石的碎石用于高速公路時，宜使用針入度較小的瀝青，必須在礦粉中摻加消石灰或用抗剝落劑來改善石料與瀝青的粘結性能。第三，要限制針片狀石料的比例，在碾壓過程中針片狀石料較易壓碎，導致混合料礦料級配發生變化，影響路面構造深度、附著性能等，對于上面層混合料要求有較好的耐磨耗性能。

　　在粗集料的生產中，宜采用錘式破碎加反擊式破碎進行石料加工，以形成有棱角的塊狀立方體石料，減小針片狀石料含量，增加料間的擠嵌力。

　　2 2細集料

　　細集料是指天然砂、人工機制砂和石屑等。由于石屑多為石料破碎過程中的副產品，主要為石料表面剝落層和撞擊下的棱角，扁平料較多，強度很低，其用量應受限制，**好不用，石屑比例太大會影響混合料質量。混合料中的細集料應**選用人工破碎的機制砂和優質天然砂，在天然砂與石屑混用的情況下，天然砂所占的比例應高于石屑的比例。細集料質量技術要求見2.

　　3碎石生產過程中的質量控制

　　3 1片石的質量控制

　　集料的物理特性如抗磨耗性與強度主要由母巖的特性決定。片石開采工藝在排除軟弱巖層的情況下，對集料的質量有重大影響，破碎將影響集料顆粒形狀和級配。主要需從以下幾方面對片石質量進行控制： （ 1）盡量減少片石開采點，以防品種雜亂，質量參差不齊。在破碎設備作業時，**終產品特性的一致性是**重要的。這就要求送進破碎機的母巖具有一致的物理特性（如密度與吸水性）。當從片石開采場不同地點獲取巖石時，集料特性可能有重大變化，因而在瀝青混合料中保持空隙率一致即產生問題。　　破碎加工生產的質量控制必須保證集料物理特性不得有過大變化。（ 2）保證片石的質量，對山體的覆蓋層徹底清理干凈，保證石質純凈不含泥土、風化石等雜物和軟弱顆粒。覆蓋層一般由泥土與風化巖石組成。堅固巖石與風化巖石的分界線常難以確定。此處，風化作用常沿巖石裂縫或巖層之間的接縫發生。

　　因此，重要的是要以剝除廢棄土覆蓋層和風化巖石并在破碎作業時篩出堅固材料的方法，除去任何劣質巖石。并使非堅固材料通過篩屏格網予以廢棄。（ 3）所開采的片石、路基棄方片石、隧道洞渣均采用挖掘機裝車，選擇合格、干凈的片石，運入料場的片石均經過高壓水沖洗干凈后，方可用于破碎，以保證成品料的針片狀含量、含泥量等各項指標符合要求。

　　3 2碎石的質量控制

　　3 2 1碎石的破碎篩分設備

　　片石開采獲得堅固巖石，采用一系列的破碎機、磨碎機和振動篩將材料分離成足夠數目的成為所期望路面鋪筑材料的成分。還期望能形成基本為立方體形狀而非扁長的破碎集料。破碎裝置一般是顎式破碎機被用作初級破碎機，而標準的圓錐破碎機和反擊式破碎機被用作次級破碎機。（ 1）水穩碎石的生產主要采用1臺顎式破碎機和1臺反擊式破碎機（或圓錐破碎機）組成。（ 2）瀝青面層石料的工藝更加嚴格。

　　采用三段閉路流程篩分工藝。它由1臺顎式破碎機和2臺反擊式破碎機（或圓錐破碎機）組成。石料進入**臺顎式破碎機進行初步機械縮小，再進人第二臺反擊式破碎機（或圓錐破碎機）進行中破碎，并將部分符合粒度要求的碎石從振動篩中分離出來，較大的碎石為篩上產品，再經第三臺反擊式破碎機作**終破碎以達到所要求的尺寸。這個系統中前二段破碎為開路流程，第三段由反擊式破碎機與振動篩組成閉路作業流程，合格的產品再經振動篩下面的兩層篩面進行篩分，并按不同粒徑送到各自料堆。

　　3 2 2碎石生產的質量控制

　　（ 1）清潔度。增加l臺廢料皮帶機，使原料進入粗破碎前將粉料和泥土排出，保證成品料的清潔度。

　　（ 2）碎石粒徑與級配控制。水泥穩定碎石底基層單個顆粒**大粒徑不應超過37 5mm，大于31 5mm碎石不應大于10% ；基層單個顆粒**大粒徑不應超過31 5mm，大于26 5mm碎石不應大于10% ，且顆粒組成符合規范級配要求。為了便于控制級配，底基層碎石分37 5 19mm、19 9 5mm、9 5 0mm三種規格，基層碎石分31 5 19mm、19 9 5mm、9 5 3mm、3 0mm四種規格。瀝青面層根據不同混合料級配類型，為方便破碎加工、綜合利用并滿足級配要求，宜將規格料分成四種粒級。（//www.51psj.com/news/html/Tech/4426.html）如： AK 13： 9 5 16mm， 4 75 9 5mm， 2 36 4 75mm， 0 2 36mm；AC 16： 9 5 19 mm， 4 75 9 5mm， 2 36 4 75mm，0 2 36mm； AC 25：31 5 19mm，19 9 5mm，9 5 4 75mm， 0 4 75mm.每種料堆集料超尺寸的數量不得大于10%，欠尺寸的數量不大于15%， 0 3mm （或0 5mm ）細集料0 075mm篩通過率% 10%.

　　通過調整破碎機的排料口尺寸，更換不同規格的篩片，生產出不同粒徑規格、不同級配和不同比例的碎石，以適應成品配合比的需要。破碎生產的材料數量理論上應大致恒定。如材料喂送率增加或減小，則各個篩孔的溢出量變化，特別是破碎作業接近各篩屏滿負荷的時候。例如通過破碎機的材料流量增大，通常引起各個篩孔較細集料較多的溢出，這種溢出導致料堆具有較細的集料級配。

　　（ 3）振動篩分與篩孔尺寸。振動篩的層數一般為2 3層，層數過多篩分效率降低，篩分質量變差。

　　篩比的大小影響篩分效率和礦料級配，**佳篩比可以通過試驗來確定（一般在2左右）。不定期對篩網進行檢測，發現篩孔因磨耗偏大（近25% ）時立即更換篩網。

　　（ 4）顆粒組成的一致性。選擇先進的破碎篩分設備并組織工廠化生產。統一振動篩型號和篩孔尺寸。對外購碎石采取二次加工篩分。針片狀含量的控制：各規格料均將針片狀含量控制在15%以內。

　　（ 5）質量檢測。對碎石的生產進行事前監督，定期對集料進行抽檢，控制碎石生產滿足施工要求，見3.

　　3 2 3碎石堆放場地的管理

　　（ 1）對碎石場內集料的堆放場地進行硬化，場地平整，排水通暢。（ 2）破碎碎石分批堆放，統一規劃，不同材料嚴格分開存放，并設置分隔墻，不使用土質堆場，以防泥土混入集料。（ 3）粗集料堆放分層堆垛，每層設置10 15的傾角，汽車緊密卸料，然后推平。（//www.51psj.com/news/html/Tech/4426.html）

　　禁止汽車自料堆頂部往下卸料，以減少集料離析。

　　（ 4）細集料（石屑和砂）搭設遮雨棚。（ 5）所有碎石分批驗收，驗收合格的的材料方可入倉，料源不同的碎石，分別隔倉堆放，不可相互混合。（ 6）生產時要采取一定的除塵措施，避免對周圍環境的污染，但不采用加水除塵的辦法。

　　4施工現場集料質量控制

　　4 1材料的離析

　　離析現象是造成路面潛在損壞的重要根源，混合料一旦發生離析，使鋪出的路面不同區域的級配發生變化，嚴重影響了路面壓實度、平整度和使用壽命。

　　材料離析現象伴隨著整個混合料的拌和、運輸和攤鋪過程，因此，必須從各個環節加以控制。在施工現場應加強對材料的管理，由于材料堆放和管理等方面的原因造成離析，直接影響了攪拌站的穩定運行，使熱料倉中的料位均衡被打破，造成某些倉時而溢料時而缺料。由于材料離析造成進入熱料倉的材料粒徑分布發生變化，從而影響了級配組成，盡管礦料與瀝青的重量比沒有變化，但由于礦料表面積發生了變化，因此，裹覆于礦料表面的油膜厚度發生了變化，導致混合料品質下降。

　　4 2含水量

　　集料含水量過高，會造成攪拌設計溫度控制失靈，成品料溫度大幅波動。成品料溫度是其質量控制的重要指標，若成品料出料溫度過高會加速瀝青老化，反之出料溫度過低又嚴重影響攤鋪和碾壓作業。

　　其次是冷料含水量過高會造成加熱集料殘余含水量增加，影響混合料中礦料與瀝青的粘結力；第三是冷料含水量增加會大幅增加燃油消耗率。

　　4 3級配

　　施工單位應定期檢測用于混合料生產的料堆集料。在料源與加工方法不變的情況下，施工中的常規試驗只限于料堆集料的級配。如果在混合料生產過程中，補充另外的集料，則料堆補充的新集料必須具備與原堆集料相同的料源與級配，否則料堆集料的規格可能改變，并直接影響到混合料的級配與質量。因此，保證料堆集料規格的穩定，以及定期選取代表性試樣進行篩分檢查是至關緊要的。這有利于對瀝青混合料進行嚴格的級配控制。當料堆集料的級配發生較大變化時，應對料堆集料的上料比例進行必要的調整。還應定期地對熱料倉集料的級配進行篩分分析，作為對混合料級配的進一步校核。