閘閥的概述
閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面,**常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,通常為50,介質溫度不高時為2°52’。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
閘閥的優點如下:
1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的,介質成直線流動,流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉,閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。
3、高度大,啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大,降是通過螺桿進行的。
4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
5、介質可向兩側任意方向流動,易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
7、密封面易磨損,影響使用壽命。啟閉時,閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動,要介質壓力作用下易產生擦傷磨損,影響密封性能,縮短使用壽命。
8、價格較貴。接觸密封面較多,加工較復雜,特別是閘板座上的密封面不易加工,而且零件較多。形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
閘閥的缺點如下:
1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
2、外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
3、結構較復雜。
閘閥安裝與維護
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、閘閥是作為截止介質使用,在全開時整個流通直通,此時介質運行的壓力損失**小。
7、閘閥通常適用于不需要經常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況。
8、閘閥不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質,閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動,而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。
閥門的選型說明:
1.類型:根據管路系統設計的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。
2.傳動方式:根據閥門參數、功能、操作要求和現場條件等選擇閥門傳動方式。我公司可為用戶提供、手動、電動、氣動、液動、電磁、自動等各種類型的閥門,也可按用戶要求選配。
3.閥門材料:閥門上所使用的材料由其使用共況(介質、溫度、壓力等)來決定。
4.公稱壓力:閥門指定溫度下的工作壓力,是供參考用的圓整數值,分為不同級別,用PN表示,按GB/T1048-1990規定,國標閥門單位為MPa,磅級閥門用LB表示。
5.連接方式:根據閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式,一般有螺紋連接,法蘭連接,對焊連接,對夾連接等。
6.結構長度:用戶無特殊要求,按該閥執行的設計標準(GB、API、ANSI、BS等)中的規定制造。
7.結構形式:根據工況(壓力、介質、溫度、安裝位置等)和各種閥門的結構特點,揚長避短地選擇。
8.公稱通徑:按GB/T1047的規定來選定,以DN表示,單位為mm,磅級閥門用NPS表示,單位為(in)。
9.根據上述幾點基本上可確定閥門的具體型號,閥門型號的編制見下一節,對于特殊、非標及磅級閥門的型號,參考JB/T308-1975由企業自編。
10.閥門在選型時,還應根據工況參照不同材料的《壓力溫度等級》確定閥門材料及型號。
11.訂貨:
a、對于符合本樣本性能參數幾規格的閥門用戶可按本樣本所列的型號選用。若有特殊要求(如規格、材料、傳動裝置、連接尺寸、結構形式等)應另加詳細說明。
b、電動閥門中電裝附件電控箱和自動調節閥的伺服放大器、操作箱、氣動閥門上的電磁換向閥等均由客戶自配。也可由本公司配套提供,但價格另計。 建筑、市政、給排水等行業用閥請查閱本公司產品樣本A冊。
型號編制方法:閥門的型號編制由7個單元組成,其含量如圖所示:公稱壓力號用阿拉伯數字表示,其數值是以兆帕(MPa)為單位的公稱壓力值的10倍,用于電站工業的閥門,當介質**高溫度超過530℃時,其數值以兆帕(MPa)為單位的工作壓力值的10倍。
參照JB4018-85標準,型號編制方法如下:
代號 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
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傳動方式 |
電磁動 |
電磁液動 |
電液動 |
直齒輪 |
錐齒輪 |
氣動 |
液動 |
氣-液動 |
電動 |
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連接形式 |
|
內螺紋 |
外螺紋 |
|
法蘭 |
|
焊接 |
對夾 |
卡籀 |
卡套 |
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類型代號 |
結構形式 |
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閘閥 |
Z |
明桿 |
暗桿 |
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楔式 |
平行式 |
楔式 |
平行式 |
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彈性閘板 |
剛性 |
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單閘板 |
雙閘板 |
單閘板 |
雙閘板 |
單閘板 |
雙閘板 |
單閘板 |
雙閘板 |
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截止閥 |
J |
|
直通式 |
|
三通式 |
直角式 |
直流式 |
平衡 |
|
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節流閥 |
L |
直通式 |
直角式 |
|
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球閥 |
Q |
|
浮動球 |
|
固定 |
球 |
|
||||||||||||||||||||||||||||
直通式 |
Y型三通式 |
|
L形三通式 |
T型三通式 |
四通式 |
直通式 |
|
||||||||||||||||||||||||||||
蝶閥 |
D |
杠桿式 |
垂直板式 |
|
斜板式 |
|
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隔膜閥 |
G |
|
屋脊式 |
|
截止式 |
直流板式 |
|
直通式 |
閘板式 |
角式Y形 |
角式T形 |
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旋塞閥 |
X |
|
填料式 |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
直通式 |
T形三通式 |
四通式 |
|
L直通式 |
T形三通式 |
直通 |
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止回閥 |
H |
|
升降式 |
|
旋啟式 |
|
|
蝶形 |
|||||||||||||||||||||||||||
直通式 |
立式 |
|
單瓣 |
多瓣 |
雙瓣 |
|
|
|
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安全閥 |
A |
彈簧 |
脈沖式 |
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封閉 |
不封閉 |
封閉 |
不封閉 |
|
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帶散熱片全啟式 |
微啟式 |
全啟式 |
帶扳手 |
杠桿式 |
帶控制機構 |
帶扳手 |
|
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雙彈簧微啟式 |
全啟式 |
|
全啟十 |
微啟式 |
全啟式 |
|
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減壓閥 |
Y |
|
薄摸式 |
彈簧薄摸式 |
活塞式 |
波紋管式 |
杠桿式 |
|
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疏水閥 |
S |
|
浮球式 |
|
|
|
鐘形浮子式 |
|
雙金屬片式 |
脈沖式 |
圓盤式 |
常用閥體材料對照表:
密封面或襯里材料 |
代號 |
密封面或襯里材料 |
代號 |
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銅合金 |
T |
滲氮鋼 |
D |
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橡膠 |
X |
硬質合金 |
Y |
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尼龍塑料 |
N |
襯膠 |
J |
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氟塑料 |
F |
襯鉛 |
Q |
|||||||||||
巴氏合金 |
B |
搪瓷 |
C |
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合金鋼 |
H |
滲硼鋼 |
P |
|||||||||||
代號 |
Z |
T |
C |
K |
Q |
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閥體材料 |
灰鑄鐵 |
銅合金 |
碳素鋼 |
可鍛鑄鐵 |
球墨鑄鐵 |
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代號 |
I |
C |
P |
R |
V |
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閥體材料 |
Cr5Mo |
WCB |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
12Cr1MoV |
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