在使用鞋面革制鞋和穿著皮鞋的過程中,經常會遇到各種各樣的問題,如松面、裂面、返油霜、顏色堅牢度差、缺乏耐磨性、缺少防水性或抗水性、不耐電熱燙、不耐溶劑以及鞋型保持性差和難以用鞋油清潔等。這些問題經常會招來抱怨甚至官司,所以鞋面革的生產企業需要與制鞋用戶密切聯系,掌握每一家制鞋用戶的工藝特點和要求,傾聽他們的建議意見,不斷改進和提高產品性能,才能在市場上立于不敗之地。常見的鞋面革涂飾問題一般有以下幾類。
1.溶劑的問題在制鞋生產時,經常使用的溶劑主要是甲苯和丙酮。涂飾層遇到溶劑而部分溶脹、軟化進而溶解、掉漿,一般發生在前幫和后幫處。
解決方法
(1)選擇交聯型或環氧樹脂改性的聚氨酯或丙烯酸樹脂作成膜劑,這類樹脂的抗溶劑性好。
(2)實施干填充處理,可增強涂飾層的抗溶劑性。
(3)適當增加涂飾液中蛋白質類粘合劑的用量,可以增強深層抗溶劑性。
(4)噴交聯劑,進行固化交聯。
2耐濕摩擦與抗水性的問題,耐濕摩擦與抗水性是鞋面革的一個非常重要的指標,在穿著皮鞋過程中,經常會遇到有水的環境,所以,也經常會遇到耐濕摩擦與抗水性的問題。
不耐濕摩擦與抗水性的主要原因有
(1)頂層涂飾層對水敏感。解決的方法是,實施頂涂或噴防水光亮劑。頂涂時,如果用乳酪素,可以用甲醛來固定;在頂層涂飾液中,加入少量的含硅化合物,也可以增強其抗水性。
(2)涂飾液中使用了過量的水敏感物質,如表面活性劑和耐水性差的樹脂。解決的方法是,避免使用過量的表面活性劑,選擇耐水性較好的樹脂。
(3)壓板的溫度與壓力過高,中層涂飾劑接著不完全。解決的方法是,中涂時,避免使用過量的蠟劑和含硅化合物,降低壓板的溫度與壓力。
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