南京原木門的制作主要包含以下工序：
    **次脫脂烘干處理—自然回潮—第二次烘干處理—再回潮—選材—下料（開料）--拼接—砂光—木工制作—修補、精磨—噴底—補灰—打磨—**次底漆—打磨—檢補—第二遍底漆—打磨—檢補--色漆—拼裝--打磨—修補—面漆—檢驗—包裝—入庫
1、原料入庫：原料與工藝是門的兩大命脈，一扇門的好壞，優質的原料選擇尤為關鍵。
2、烘干：未經過烘干處理的木門容易變形、開裂。烘干處理是讓木材的含水率控制到**低，使木材避免變形開裂，通常情況下，木材本身含有一定的水分，因此一些大中型廠家在制作木門等木制品都會對木材進行烘干處理，烘干要具備專業的烘干設備，特別注重細節。木材、基材的烘干全部都在烘干房內完成，通過專業設備長達半個月的時間將木材內的水分處理到生產標準，從而提高木材和木制品的穩定性，提高木材的強度，當木材含水率低于纖維飽和點時，木材的強度將隨著木材含水率的降低而提高，另外烘干能夠預防木材的變質和腐敗，烘干不到位門會出現開裂、翹曲和收縮等現象。
3、下料切割：在經過基材選擇后，工廠根據加工尺寸進行精細的切割，以保證木門組裝的準確性。
4、刨壓：在經過切割之后要對木料進行精細的刨料，在保證組裝產品的準確性之后來保證成品的平整度。
5、砂光：對木材表面砂光保證木材表面完好。
6、精切：第二次切割，按成品尺寸精確精切。
7、刮灰：是在板材表面刮一層填充性底灰，以填充底板、起到增加漆面效果的作用，在灰底打磨后進行噴漆，這操作俗稱刮灰或補土。
8、打磨：刮灰之后開始打磨，讓門更加平整、光滑。
9、底漆：之前的刮灰、打磨是為了油漆打下基礎，在它們之后進入油漆環節，底漆為油漆系統的**層，用于提高面漆的附著力、增加漆的豐滿度，提高抗堿性、防腐等功能，可以保證漆的均勻吸收，使油漆系統發揮**佳效果。底漆質量直接影響面漆的均勻度，并影響到門表面的豐滿度。注意底漆與面漆在品牌選擇或配套上都有嚴格要求。
10、拼裝：每套門在木工制作、底漆與修色工序后，要按照生產要求的尺寸進行拼裝，木門的拼裝采用液壓機器可大大提高拼裝水平。
11、噴面：面漆必須具備一系列完善的裝飾和保護功能。如清漆透明度、爽滑手感、堅硬耐磨、耐熱、耐水、耐腐蝕等。
12、成品檢驗
13、包裝：

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