隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,光伏超白玻璃的市場也得到了巨大的發(fā)展。有分析指出,在未來幾年內(nèi),光伏超白玻璃在需求的增加的同時,對光伏超白玻璃的質(zhì)量也會提出新的要求。本文對光伏超白玻璃生產(chǎn)的工藝流程和參數(shù)進行了深入的分析,并就改善的措施進行了探討。
1 在原料的選擇方面
光伏超白玻璃仍然屬于鈉鈣硅玻璃的范疇,與普通玻璃的生產(chǎn)相比,其特點主要體現(xiàn)在Fe2O3的含量應小于等于0.015%。因此,在進行原料的選擇時,對于原料的種類、化學成分、水分含量以及混合的均勻度等都應有較為嚴格的要求。比如說白云石,由于其含鐵量較高,目前就有許多廠家已經(jīng)不用白云石了,對于玻璃中需要的MgO通過其他的礦物原料來帶入,同時在適當?shù)奶岣叱煞种锈}的含量,已達到代替白云石的目的;再如在普通玻璃制造中**常用的長石和石灰石,也用方解石和氫氧化鋁代替,當然對于方解石中的鐵含量要進行嚴格控制；對于硅質(zhì)原料的選擇一定要慎重,鐵的含量不可大于0.012%；在玻璃的增白方面,可以在原料中加入一定量的焦銻酸鈉以達到對玻璃增強澄清效果和白度的目的。從產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率方面來看,除了上述影響因素外,還主要有礦物原料的力度和水分,應給予嚴格的控制。
2 配料工序的工藝分析
當前國內(nèi)比較多的是浮法玻璃生產(chǎn)線,其工藝布置基本上采用的是料倉一字形的排庫形式。這種工藝中,各種原料經(jīng)稱量后通過皮帶傳送到混合機中進行混合。其中的不足主要有:(1)工藝布置的占地面積較大；(2)部分原料很容易粘在皮帶上導致原料配比的準確性出現(xiàn)問題；(3)刮板或清掃的處理方法效果不甚理想。因此,對于配料工序可以采用集中布置的塔庫形式。該方法具有以下幾點優(yōu)勢:(1)設備的布置緊湊,占地面小；(2)原料稱量后直接進入到混合機內(nèi),去掉了中間皮帶的輸送環(huán)節(jié),簡化的工藝流程；(3)對于稱量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等更加的易于布置和管理。