浮法玻璃
浮法玻璃應(yīng)用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法玻璃/汽車擋風(fēng)級、浮法玻璃/各類深加工級、浮法玻璃/掃描儀級、浮法玻璃/鍍膜級、浮法玻璃/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應(yīng)用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領(lǐng)域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業(yè)、特種建筑等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
它是在錫槽里，玻璃浮在錫液的表面上出來的。因此，這種玻璃**是平度好，沒有水波紋。
用于制鏡、汽車玻璃。不發(fā)臉，不走形，這是它的一大優(yōu)點。
其次是浮法玻璃選用的礦石石英砂，原料好。生產(chǎn)出來的玻璃純凈、透明度好。明亮、無色。沒有玻璃疔、氣泡之類。
第三是結(jié)構(gòu)緊密、重，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破損。
全國200多條生產(chǎn)線都嚴格按照國家標準生產(chǎn)，這種玻璃是民用建筑的**好玻璃。它的價格，同等厚度相比，僅比平板玻璃每平方米高4元左右。
生產(chǎn)工藝
浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的
。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動
，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到浮法玻璃產(chǎn)品 。浮法與其他成型方法比較， 其優(yōu)點是：
適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整 、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；
成品利用率高；
易于科學(xué)化管理和實現(xiàn)全線機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃
、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。
單片浮法玻璃隔聲性能差，其性能的優(yōu)劣依據(jù)GB/T8485—2002《建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》和GBJ75—1984《建筑隔聲測量規(guī)范》，并參照國際標準ISO140和ISO717對隔聲性能指標的認定，采用計權(quán)隔聲量Rw衡量隔聲性能指標，其單位為dB；另一種隔聲性能指標STC
可作為參考指標。
特點
普通平板玻璃與浮法玻璃有什么不同。
A：普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。
普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質(zhì)量分為特選品、一等品、二等品三類。按厚度分為2、3、4、5、6mm五種。
B：浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。
C：普通平板玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)光學(xué)變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。
D：普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形。
浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經(jīng)控制閘門進入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成。暗綠色，表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。
E：浮法玻璃與普通玻璃的生產(chǎn)工藝不同，優(yōu)點是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側(cè)面看顏色與一般的玻璃不同，發(fā)白，反光后物體不失真，而一般的有水紋型的變形。
節(jié)能方法
玻璃行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗**多的設(shè)備，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%。我國自行設(shè)計的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液單耗可以達到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業(yè)只有5800kJ/kg玻璃液，我們與國際先進水平有一定差距[1] 。
發(fā)達國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%～40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%～35%。熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計和保溫措施不合理，使用的耐火材料質(zhì)量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次，國內(nèi)浮法玻璃工藝操作技術(shù)落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質(zhì)量差、窯爐壽命短的原因。到目前我國已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線140余條，玻璃產(chǎn)能增加較快，市場競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油，價格持續(xù)走高，在玻璃成本中所占比例越來越大。因此，降低玻璃能耗，對降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。
玻璃企業(yè)的節(jié)能是一個長期任務(wù)，國內(nèi)外技術(shù)人員積極進行研究，如優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術(shù)等。目前很多企業(yè)已開始在生產(chǎn)過程中實施節(jié)能措施，并對玻璃生產(chǎn)過程控制等方面的節(jié)能措施進行探索。
配合料水分、溫度與油耗眾所周知，水分在配合料中的狀態(tài)與配合料的溫度密切相關(guān)。配合料溫度大于35℃時，絕大多數(shù)水分以游離態(tài)附著在難熔的砂粒表面，從而可以粘附較多的純堿加強助熔效果。當(dāng)配合料溫度小于35℃時，配合料中的水分會與純堿形成Na2CO3·10H2O或Na2CO3·7H2O，與芒硝形成Na2SO4·10H2O結(jié)晶水化合物，使砂粒表面失去水分顯得干燥，使助熔作用減弱。
北方地區(qū)在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35℃，有些地區(qū)甚至僅有20℃左右。為了保持配合料外觀濕潤，通常采取增加配合料水分的辦法，雖然起到一定作用，但也會帶來較多弊端，如料倉壁結(jié)塊現(xiàn)象加重、油耗增加等。有人通過計算，得出進入窯內(nèi)的水需要消耗的油量為0.085kg油/kg水。
錫缺陷
浮法玻璃錫槽的作用就是把熔窯熔化好的玻璃液在一定的溫度制度下，通過主傳動和拉邊機的外力作用，形成一定寬度厚度的玻璃，經(jīng)過成形冷卻，通過過渡輥臺送入退火窯。
浮法工藝中的錫槽使用金屬錫液作為浮托介質(zhì)，氮氣和氫氣混合氣體作為保護氣體。在錫槽這個相對密閉的環(huán)境中，發(fā)生著許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，這些化學(xué)反應(yīng)中的一些產(chǎn)物將帶來很多玻璃缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
浮法玻璃錫槽環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點決定了錫缺陷產(chǎn)生是不可避免的，在實際生產(chǎn)中只能有效控制，而不能消除。.
