金旗艦鋼制暖氣片生產工藝全新升級

十八道工序精工細作，專注品質 打造專業

1 選材下料：選用日本進口暖氣**低碳鋼材經精密機械裁切而成

2 焊接：高頻焊接技術瞬間產生超高溫，焊接點熔化充分，使用的是銅銀合金焊條熔化后流動性滲透性佳，焊接效果大大優于普通電氣焊氬弧焊。

3 兩次打磨拋光：在優良的焊接工藝基礎上，依照意大利，〈歐盟〉的行業慣例，只需進行輕度打磨即可實現散熱器表面光潔平整，金旗艦散熱器使用意大利進口**砂紙手工反復精細打磨，不損傷基材。

4 打壓：

4.1單片打壓，也稱基礎打壓

4.2整體打壓，組焊后檢驗暖氣的密閉性

4.3第三次打壓去應力，材料發生形變時內部產生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布內力在一點的集度稱為應力。 如果物體材料不同，不均勻，各部位受熱等不同都會產生應力，一般也可叫內應力。 去應力就是去除這個物體內部的作用力，防止物體因為時間的變化而發生形態的變化。

4.4第四次打壓，去應力后完成出廠前**后一次打壓試驗

5 組焊 在單片打壓與整體打壓過程間，將單片打壓后的成品焊接在一起

6 噴砂拋丸打磨：拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似于噴砂和噴丸。其原理是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域。傳統表面處理工藝是酸洗磷化，不僅環保指標不達標，而且影響工件使用壽命；利用拋丸處理工件表面，使工件的表面不僅變的美觀，而且還增加工件的壽命。

7 涂層防腐采用船舶防腐工藝進行兩次防腐處理，四個步驟完成。
　  7.1防腐底襯，向內腔灌入油脂防腐液，其附著力，粘合力極強。

**次烘干
　  7.2主體防腐，向內腔灌入武漢大學**新研制的超強防腐液 TY-3318.

第二次烘干

TY-3318是由武漢材料保護研究所于1997年研制而成。 它是一種單組份的烘烤固化型涂料。涂層耐水、耐酸堿、短期耐溫可達300℃，堅硬耐磨、耐沖刷、附著力優異 ，阻垢性好，對暖氣片傳熱效率的影響小于2%
該涂料已有數十年工程使用實踐，剖開檢查，涂層完好，無明顯的垢層附著。

8 兩次表面噴涂：使得暖氣表面更加平整光滑，會泛出瓷質光澤。

表面噴塑使用美國杜邦塑粉，粉末更精細，顆粒直徑為國內同類產品的40﹪，噴涂厚度為145-175微米，噴涂附著力強。采用意大利原裝進口設備，噴槍噴射均勻，烘烤溫度穩定。溫度誤差為±1.5℃，而國內同類設備溫度誤差有的高達±10℃。

經以上八大工藝，十八道工序，精耕細作，使得金旗艦散熱器享有至高榮譽。