| 有效期 | 長期 |
|---|---|
| 類 別 | 鋁型材 - 鋁合金 - 鋁鎂合金 |
| 規格型號 | 60*100 |
| 產品數量 | 1000 |
| 地區 | |
| 詳細鏈接 | //jindelvye.diytrade.com/ |
北京鋁型材加工,北京鋁型材廠家提供工業鋁型材,:機械性能好,連接強度高,承載能力大;表面美觀大方,防腐蝕等特點。用戶可根據實際需要自由設計,安裝成結構,開模定做加工供貨周期短,服務方便!為您的企業增光添彩! 鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。 接著，試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。 等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。 產品時效很重要，時效時間一般在8-10小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質為6063的最好。 這一系列程序下來后，就是要根據客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等 表面處理后在進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。 等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產，全部生產完畢，鋸切，檢驗，
挑出合格產品進行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產品。 在生產流轉過程中，按區域推放，防止磁刮傷和表面的污染。 質檢人員應該準備好質保書，檢測標準，生產檢測表，圖紙，送檢記錄等相關文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明 最后是等待客戶發貨通知。客戶在使用產品過程中，售后服務必須及時準確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細的整理。確保以后的生產中避免。 擠壓鋁棒的生產工藝流程 我公司是專業的各種鋁型材的生產加工企業，在各種鋁型材的加工方面具有先進的工藝，保證產品質量的可靠性，贏得了廣大新老客戶的青睞。 以下是標準擠壓鋁棒的生產工藝流程： 1、熔鑄工序 熔鑄工序的最終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程： 熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進倉。 2、擠壓工序 擠壓工藝流程北京豐華鋁業(廠在北京通州區)