如何認識玻璃鋼拉擠模具？
 
 
　　 玻璃鋼拉擠模具玻璃鋼拉擠制品生產工藝中的必備裝備之一，對玻璃鋼拉擠制品的生產具有關鍵作用。它主要由模具預成型和成型模兩部分組成。兩個部分制作工藝不同，在整個玻璃鋼拉擠制品生產工藝中的作用也不相同。以下分別介紹如下：

　　①模具預成型：在拉擠成型過程中，玻璃鋼纖維（或者其他增強材料）浸漬樹脂后，進入成型模具前，必須經過由一組導紗元件組成的模具預成型，預成型的作用是將浸膠后的玻璃鋼纖維，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸的預成型體，然后進入玻璃鋼拉擠模具，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。

　　②成型模具：成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用模具鋼表面鍍鉻工藝，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是時的摩擦阻力和提高玻模具的使用壽命。

　　玻璃鋼拉擠模具設計的好壞，直接影響拉擠工藝過程中所用牽引力大小。若牽引阻力過大，易造成機械事故。比如：某段模具型腔被拉毛，導致表面不夠光滑，牽引阻力增大，造成牽引機履帶與輪之間打滑，樹脂在模具中滯留時間過長而過早固化，牽引機拉不動。必須停機拆模，甚至維修模具。給連續生產帶來及大的不便。

　　成型模具按結構形式可分為整體成型模具和組合式成型模具兩類。整體模具是由整體鋼材加工而成，一般適用于棒材和管材。組合成型模具有上、下模對合而成。這種類型的模具易于加工，可生產各種類型的型材，但制品表面有分型線痕跡。

　　空腹制品采用芯模。芯模一端固定，另一端懸臂伸入上、下模所形成的空間，與上、下模一起構成產品所需的截面形狀。為減少脫模時芯模產生的阻力，芯模尾部加工成1/300~1/200的錐度，較大的芯模應考慮采用模心加熱裝置。

　　玻璃鋼拉擠模具用鋼分類

特 性 鋼 號
高耐磨 GCr9、Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V
低變形 T13、9Mn2V、CrWMn
加工性好 T12、4CrMo、WCrV
滲碳、滲氮 20Cr、12CrNi2、20Mn2、20CrMnTi
預硬型 40Cr、38VrMoAl、3Cr2Mo、38CrMnAlA
淬硬型 4CrB、9MnZY、T7
耐沖擊型 6CrW2Si、5CrNiMo

河南華豫模具有限公司    史凱勝 18637262152