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如何認識玻璃鋼拉擠模具?
 
 
   玻璃鋼拉擠模具玻璃鋼拉擠制品生產工藝中的必備裝備之一,對玻璃鋼拉擠制品的生產具有關鍵作用。它主要由模具預成型和成型模兩部分組成。兩個部分制作工藝不同,在整個玻璃鋼拉擠制品生產工藝中的作用也不相同。以下分別介紹如下:

  ①模具預成型:在拉擠成型過程中,玻璃鋼纖維(或者其他增強材料)浸漬樹脂后,進入成型模具前,必須經過由一組導紗元件組成的模具預成型,預成型的作用是將浸膠后的玻璃鋼纖維,按照型材斷面配置形式,逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸的預成型體,然后進入玻璃鋼拉擠模具,這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。

  ②成型模具:成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10,以保證模具有足夠的強度和剛度,加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定,以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用模具鋼表面鍍鉻工藝,模腔表面要求光潔,耐磨,借以減少拉擠成型是時的摩擦阻力和提高玻模具的使用壽命。

  玻璃鋼拉擠模具設計的好壞,直接影響拉擠工藝過程中所用牽引力大小。若牽引阻力過大,易造成機械事故。比如:某段模具型腔被拉毛,導致表面不夠光滑,牽引阻力增大,造成牽引機履帶與輪之間打滑,樹脂在模具中滯留時間過長而過早固化,牽引機拉不動。必須停機拆模,甚至維修模具。給連續生產帶來及大的不便。

  成型模具按結構形式可分為整體成型模具和組合式成型模具兩類。整體模具是由整體鋼材加工而成,一般適用于棒材和管材。組合成型模具有上、下模對合而成。這種類型的模具易于加工,可生產各種類型的型材,但制品表面有分型線痕跡。

  空腹制品采用芯模。芯模一端固定,另一端懸臂伸入上、下模所形成的空間,與上、下模一起構成產品所需的截面形狀。為減少脫模時芯模產生的阻力,芯模尾部加工成1/300~1/200的錐度,較大的芯模應考慮采用模心加熱裝置。


  玻璃鋼拉擠模具用鋼分類

特 性 鋼 號
高耐磨 GCr9、Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V
低變形 T13、9Mn2V、CrWMn
加工性好 T12、4CrMo、WCrV
滲碳、滲氮 20Cr、12CrNi2、20Mn2、20CrMnTi
預硬型 40Cr、38VrMoAl、3Cr2Mo、38CrMnAlA
淬硬型 4CrB、9MnZY、T7
耐沖擊型 6CrW2Si、5CrNiMo

 

 

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