玻璃鱗片是耐酸性好的化學(xué)玻璃。具有精良的化學(xué)惰性及無(wú)磁性等特點(diǎn)；加之上下交織的分列使涂層具有優(yōu)秀的抗介質(zhì)滲透排泄性和耐蝕性；涂層固化時(shí)緊縮率小，進(jìn)步了抗溫度驟變性和抗打擊性；樹(shù)脂的精密黏結(jié)進(jìn)步了堅(jiān)固度和耐磨性等。一樣通常要求玻璃鱗片的厚度在3~5μm巨細(xì)在數(shù)十目至數(shù)百目之間。履歷以為：玻璃鱗片利用前應(yīng)經(jīng)偶聯(lián)劑處理，以增長(zhǎng)鱗片與樹(shù)脂間的黏結(jié)力和在樹(shù)脂中的平行分列以及在涂層體系中的漂泊穩(wěn)固性，從而進(jìn)步涂層的抗?jié)B性。偶聯(lián)劑可以選用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑，差別的樹(shù)脂應(yīng)選擇差別分子布局的偶聯(lián)劑和相應(yīng)的外表處理工藝。作膠泥、底漆時(shí)可選用30目左右的玻璃鱗片，玻璃鱗片的規(guī)格和用量對(duì)涂層性能有直接的影響。接納涂抹法和輥涂法施工較好；作面漆時(shí)，選用200目標(biāo)玻璃鱗片，接納噴涂法施工較為符合，較常用的有Graco高壓無(wú)氣噴涂機(jī)和Hotsprai熱噴涂機(jī)。玻璃鱗片的用量應(yīng)有一個(gè)**加范疇。一樣通常**高以30%為宜。30%以下，隨著鱗片用量的增長(zhǎng)，可形成較好的搭接和重疊分列，涂層的致密性大猛進(jìn)步，故用量與耐蝕性成直線(xiàn)干系。但用量過(guò)高，鱗片不克不及被樹(shù)脂完全包裹，造成無(wú)序堆砌，使金屬內(nèi)部形成清閑和睦孔，影響涂層致密性，反而低落了耐蝕性。并且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐打擊性亦會(huì)急劇降落。如許本領(lǐng)包管涂層的**加性能，玻璃鱗片涂猜中所用的樹(shù)脂必須是高性能樹(shù)脂。重要是熱固性樹(shù)脂，如乙烯基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂及氯磺化聚乙烯等。此中尤以綜合性能精良的乙烯基酯樹(shù)脂為主的玻璃鱗片防腐油漆較佳，分外是酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料，其耐溶劑、耐酸性和耐溫性更好

【玻璃鱗片膠泥制造技術(shù)】
1、玻璃鱗片膠泥混料工藝過(guò)程：①物料稱(chēng)量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。
2、鱗片的分散和消泡技術(shù)：鱗片襯里要發(fā)揮出良好的抗?jié)B性能， 得要有兩個(gè)先決條件：①鱗片在樹(shù)脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。氣泡的產(chǎn)生分兩種來(lái)源：①配料過(guò)程中氣泡；②施工過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡。（屬于施工問(wèn)題）配料過(guò)程產(chǎn)生的氣泡原因：①松散的鱗片、白炭黑、粉料里面存在大量空氣； ②攪拌混料時(shí)帶入的空氣。配料過(guò)程中除泡方法：真空攪拌分散。
3、配制工藝說(shuō)明：①先將樹(shù)脂和鱗片外的物料，真空攪拌混合均勻，再和鱗片混合；②先中低速攪拌，后高速攪拌；③真空結(jié)束后，先靜置幾分鐘，再打開(kāi)放氣閥。
4、典型配料比：以C 型或ECR 型玻璃為原料制造的再經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、乙烯基酯樹(shù)脂、白碳黑、浸潤(rùn)劑、消泡劑、無(wú)機(jī)粉料、色漿、促進(jìn)劑等為原料，經(jīng)真空分散而成的膠泥，簡(jiǎn)稱(chēng)VER-FC,有中溫、高溫和特高溫VER-FC 之分。其在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的表現(xiàn)形式有：VER-FC 底涂、VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的優(yōu)點(diǎn)有：抗?jié)B、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蝕、耐熱、粘結(jié)好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韌性不足、耐熱循環(huán)不足、耐溫驟變不足、耐應(yīng)力驟變還不**。VER-FC 的應(yīng)用方式： 鱗片膠泥襯里、FRP 和膠泥復(fù)合使用、磚板襯里及地面工程之勾縫、擠縫和灌縫。VER-FC 材料新方向：柔性纖維改性VER-FC、熱塑性低收縮劑改性VER-FC、金屬鱗片改性VER-FC 等