熱彎玻璃技術經驗

熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。

對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標準要求，造成安裝困難。常州華光機械公司的工程師認為，要解決這個問題，**要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實現局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。

折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃**大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平，制作精確的模具，有的需要專業的熱彎爐才可完成。

在調查中發現，絕大部分企業都很重視玻璃的熱彎質量，熱彎玻璃制品大多能達到標準要求。但也有個別企業為了追求利潤或追趕時間，將不同厚度、不同深度的玻璃放在同一爐中熱彎，這勢必造成有的玻璃制品未彎到位，達不到要求的吻合度；而有的玻璃制品彎過火，造成玻璃表面麻點缺陷過多，影響產品的光潔度。這一行為實際已超出了技術范疇, 是企業的一個經營觀念問題。

總的說來，我國的熱彎玻璃技術水平還比較落后，對一些特異性玻璃的熱彎，往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。從力學角度分析，玻璃在熱彎過程中，力由兩側向中間集中，當力的大小超過玻璃的許用應力時，玻璃板炸裂。因此，常州華光機械公司技術部的工程師建議：在玻璃熱彎時，可加一輔助的外力支撐，就可以很好地解決這個問題。

熱彎爐的升溫速率也是至關重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時也縮短了降溫時間，提高了效率。當然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。

運用流變力學理論對疊片熱彎過程進行分析，提出由溫度和保溫時間控制疊片熱彎玻璃流變的理論依據，進而研究設備和溫度制度對玻璃流變的影響，實現了玻璃流變的較好控制，保證了熱彎玻璃的較高質量。

疊片熱彎是指兩片或兩片以上疊放的單片平板玻璃，在形變溫度下，通過重力或外力作用而形成一定形狀的過程。

高檔汽車或飛機風擋玻璃的設計通常采用雙曲面，為實現這種形狀，須進行熱彎處理。對于兩片以上單片玻璃夾層制得的風擋玻璃，為保證玻璃間的吻合度和光學質量，疊片熱彎是一種較為理想的技術手段。通過疊片熱彎，玻璃的形狀、形狀精度和光學質量可以得到較好保證。

對于雙曲面夾層風擋玻璃熱彎時，常州華光機械公司技術部確定了如下加熱方式：

1．模具蓄熱階段：發熱元件沿爐膛空間合理布置，保證爐內溫度的均勻性。

2．升溫階段：300℃保溫后，再開啟幾組發熱元件，玻璃左、中、右表面同時受熱。

☆保證熱彎爐適當的升溫速度。☆