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隨著社會經濟的發展，人們對節能、環保的中空玻璃應用已逐步得到認識和接受。中空玻璃的制作工藝從80年代初引進的雙道密封槽鋁式工藝到90年代引進的膠條式中空玻璃，以及21世界**新的單道密封熱熔型工藝三個階段。 一、雙道密封糟鋁式中空玻璃制作工藝 中空玻璃生產的飛速發展，帶動了中空玻璃原料生產的發展（密封膠干燥劑、鋁條等）從80年代中后期開始，國內開始開發出雙道密封用密封膠的生產。以后生產聚硫膠聚的廠家更象雨后春筍一樣。到目前為止，全國聚硫膠的生產廠家多達百余家，加上采用雙道密封中空玻璃所需的設備**多，故中空玻璃設備大多推薦雙道密封工藝。 在了解中空玻璃制作工藝前，讓我們一起了解一下常用中空玻璃密封膠物理性能的差異。
由表中可得出：聚硫膠、聚氨酯、硅酮膠的結構性很好(剪切張力)，但水汽透過率極高，顯然，如采用這些膠，單道密封中空玻璃是難以滿足中空玻璃的密封性能的。為彌補這些膠的密封性能的不足，通常采用水汽透過率極低，但結構性差的聚異丁烯膠作為中空玻璃的**道密封膠，以阻止潮氣向中空玻璃內滲透，這就是傳統的大家熟悉的雙道密封中空玻璃的生產工藝。 概述中空玻璃傳統的生產工藝：由于雙道密封中空玻璃所采用的二種密封膠各自性能上的缺陷，只能采用兩者結合的方式（即雙道密封式）才能滿足中空玻璃的密封性和結構性指標。 雙道密封中空玻璃工藝流程及使用設備配置： 設備配置：
工藝流程：
質量要點： １、干燥劑灌裝后應即涂膠。 ２、涂布丁基膠時四角必須涂足以阻止水汽從四角向中空玻璃內滲透。 ３、涂聚硫膠時配比要一致，混合要均勻。盡可能不要人為地縮短時間，以保證膠的質量。手工涂膠 盡量避免氣泡。膠的厚度應（多加B組份），盡可能達到5MM。 ４、成品放置應垂直于貨架，成品中空玻璃之間應夾紙片。 二、復合膠條式中空玻璃生產工藝 此膠的主體材料為丁基橡膠，由以上表中可以得出，此膠的水汽滲透率很低。在膠跟玻璃的結構性如果能得到保證的話，密封性是很好的。聚異丁稀的剪切張力為12——15P1S（為失敗），實際高膠條的剪切張力為15——35P1S（為合格），說明此種膠的結構性能在失敗與合格的邊沿上，使用復合膠條制作中空玻璃必須采用質量合格的，并且包裝打開后，盡可能一次用完，**按照標準的操作規程施工。 復合膠條式中空玻璃工藝流程及使用設備配置： 玻璃清洗機； 膠條安裝器及操作臺； 熱壓合片機 工藝流程：玻璃設計計算下料； 玻璃清洗； 膠條安裝； 熱壓合片 特點：方便、省力能生產異型中空玻璃。 質量要點： １、選用質量達標的膠條。 ２、開箱后盡可能一次用完（在短時間內），如有剩余密封保存。 ３、玻璃要**干燥，清洗機的干燥風**好有二道。 ４、安裝膠條必須與玻璃垂直平行。 ５、熱壓成型是**后一道工序，其熱壓質量直接影響制品的質量。膠條式中空玻璃必須在加壓前加熱 ，其目的是提高膠條的粘性，盡可能多地排出中空玻璃內的空氣，從而增強膠條與玻璃的粘結力。 ６、熱壓成型后，馬上封上小缺口。 三、結構型熱熔丁基密封膠的產品設備及工藝流程 外觀： 一種在常溫下為固態，略帶粘性的彈性體，加熱至一定溫度后熔化，瞬間冷卻又變為固態的密封膠 使用方法： 用**設備，加溫熔化后，經打膠槍(類似于雙組份聚硫打膠槍)，涂至中空玻璃的涂膠部位，幾 分鐘冷卻定型，即可交貨安裝。 性能特點： 1、主體材料為丁基橡膠，100%固態，加熱熔化后使用。跟玻璃和鋁以及難粘塑料都有超強的粘結 力，丁基橡膠是所有橡膠中密封性**優的，它的水氣透過率不足聚硫膠的六十分之一。故單道封就能 滿足中空玻璃的性能要求，經國家玻璃質量監督檢測中心檢測，此膠的密封性能超過了國外同類產品 的指標，填補了國內空白用此膠生產的中空玻璃可靠性高，至少有20年的質量保證。 2、對生產環境要求低，零下50度也能正常生產。熱熔膠固化時間短，從玻璃上膠到安裝，僅需幾 分鐘，省去了雙道密封中空玻璃至少一半的繁瑣工藝提高了生產效率，縮短了交貨時間，甚至可以邊 生產邊交貨，且綠色環境無毒無味。 3、可重復使用無浪費，就連從破損的中空玻璃上取下的熱熔丁基膠照樣也可重復使用。 4、此膠生產的中空玻璃成本**低，以5+6+5中空玻璃為例，每延米用膠量不足1元。 設備：玻璃清洗機； 熱熔膠涂布機； 分子篩灌裝機 工藝流程：
質量要點： １、玻璃清潔后必須干燥。 ２、干燥劑灌裝后應即涂膠施工。 ３、涂膠后，應封嚴四角。 ４、成品放置應垂直于貨架，成品中空玻璃之間應夾紙片。 |
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