| 有效期 | 長期 |
|---|---|
| 類 別 | 機械 |
| 規格型號 | 170-FSF1600 |
| 產品數量 | 1臺 |
| 地區 | 遼寧 - 鞍山 |
| 詳細鏈接 |
JWS170/35-FBF1500型鋁塑復合板生產線：
技 術 配 置
一、 生線各組成部分技術配置：
（一）、JWS170/35擠出機(帶排氣系統)：
1、螺桿及料筒制作材料為38CrMoALA，并經滲氮處理，螺桿直徑Φ170，長徑比35：1，轉速：20~60r/min。產量配合輔機，牽引速度大于2m/min（3mm板厚）。
2、螺桿滲氮深度為0.6~0.7mm，硬度（HV）740~940，表面粗糙度Ra≤0.8。
3、料筒的滲氮深度為0.6~0.7mm，硬度（HV）≥940，內壁粗糙度Ra≤1.6，料筒冷卻方式為風冷，加熱采用鑄鋁加熱圈，加熱區數為7區，加熱功率為120KW，電壓為380V。
4、硬齒面磨齒減速箱，齒輪采用20CrMOTi材料制作，并滲碳磨齒處理。
5、主電機采用直流電機，功率為185KW。主電機直流調速裝置采用英國進口歐陸公司或ABB公司，溫度表采用進口RKC表，溫控誤差為+1℃，測溫元件采用鉑電阻和西門子接觸器，并保證電氣線路排列整齊，顏色分明，標號準確。
（二）模具及換網器：
1、液壓自動換網裝置：
1.1換網方式：液壓自動換網，換網時間1.5~2秒，不停機換網，電加熱棒加熱，分兩區控制，加熱電壓220V，每區功率4KW以內。
1.2換網板：采用優質合金鋼38CrMoALA，確保不漏料。
1.3液壓站：包括蓄能器、油泵、油箱、開關盒等組成。
2、模具：
2.1型式：T型機頭，衣架式流道。
2.2材質：40Cr。
2.3調節方式：手動螺栓調節（微調）。
2.4加熱方式：電加熱棒加熱，分五區控制，加熱電壓220V，每區功率4KW以內。
2.5模具寬度：1400mm，模口寬度1200~1400mm，可調節，模口厚度可生產1~5mm板材。
（三）LSW-BF1500鋁塑復合板生產線輔機機組：
1、三輥壓光機：
1.1三輥規格：超鏡面輥Φ400*1500（mm），溫差+2℃，硬度≥58度。
1.2傳動方式：進口漢森減速機、電機。單獨驅動變頻調速，每輥驅動功率為1.5KW。
1.3恒溫方式：電熱恒溫裝置控制。（溫度范圍35℃—98℃）。
1.4型式：采用立三輥型式。
1.5制品厚度可生產0.9mm~5mm板材。
2、覆膠機：
2.1二輥規格：膠輥Φ200*1500（mm）。（輥芯厚壁）
2.2裝有展平輥。
2.3覆膠前有遠紅外加熱器。（視環境選用客戶自備）
2.4放卷裝置：采用摩擦制動方式，雙面覆膠。
3、覆鋁板成型機：
3.1放卷裝置：磁粉閘摩擦制動，雙面放卷。放卷平臺移動采用V型滾輪定位，確保鋁卷的定位。
3.2鋁塑復合成型機
3.2.1共有七組輥組成，其中前面二組由一只金屬輥和一只膠輥組成，后面均為鏡面金屬輥，規格均為φ250*1500（mm）。鋁箔厚度0.03-0.45mm。
3.2.2機組兩邊各有油、水管路，總管路直徑為1.5寸，支管為0.5寸，每個支路均安有鋼球閥及不銹鋼軟管用旋轉接頭與金屬輥連接。
3.2.3軸承支架采用整體式鋼制墻板，確保金屬輥的中心在同一高度。
3.2.4上輥壓等共14只氣缸，氣缸φ200*100mm（其中有二只φ185*100mm）。
3.2.5壓緊須有限位裝量。
3.2.6輥筒軸承采用SKF高精度。加熱裝置采用高溫導熱油加熱。
4、冷卻輥組風箱：
4.1冷卻方式：風機冷卻。
4.2輸送輥筒隔距約為400~600mm。
4.3送風及排風方式：上下兩面均勻送風，4組8只風機，功率3KW。
5、 復膜裝置：
5.1放卷方式：摩擦制動，單向貼膜。
5.2展平裝置：展平輥展平。
6、校平及縱向切邊裝置：
6.1校平采用4只輥。
6.2校平輥采用厚壁金屬輥與直線導向尼龍輥。
6.3縱向切邊裝置采用特制上下圓滾刀二組，分別用300W減速電機、0.75變頻器控制，可聯動也可分別調整切除廢邊。
7、牽引機：
7.1驅動方式：減速電機通過聯軸器傳動，電動功率為3KW。
7.2輥筒：規格Φ250*1500（mm），共2只膠輥。
7.3控制方式：變頻控制。
8、橫向切板機：
8.1剪板型式：橫向剪板，2.2KW電機驅動機械傳動。
8.2同步裝置：縱向驅動同步氣缸推動回位。
8.3控制方式：PLC控制，定長自動切割。
9、輸送機：采用多組Φ50鋼制光輥傳送，滾動靈活。
10、自動上料機 1臺
二、生產線為了保證平直度，鋁塑板成型機開始直至剪板機采用兩條導軌定位，一邊V型，一邊□型。
三、 模具須有下支撐，該支撐可行動，三輥移動裝有電動絲桿及限位裝置。
四、整條線電氣控制，主機為一部分輔機機組為一部分，要求各主機能同步調整和單個調整。