| 有效期 |
長(zhǎng)期 |
| 類 別 |
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| 規(guī)格型號(hào) |
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| 產(chǎn)品數(shù)量 |
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| 地區(qū) |
山東 - 煙臺(tái) |
| 詳細(xì)鏈接 |
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一、概述
多晶硅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境及設(shè)備的清潔要求十分高。生產(chǎn)工藝過程比較復(fù)雜。尤其是設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響極為重要。為了保證一次性開車順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在設(shè)備的安裝過程中，對(duì)設(shè)備及管路等重要設(shè)備的清洗工作十分嚴(yán)謹(jǐn)。在清洗過程中，使每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。避免開車質(zhì)量事故的發(fā)生。最大限度地降低調(diào)試費(fèi)用，必須做好工藝設(shè)備和工藝管道安裝前的清洗處理。針對(duì)不同的工藝要求、不同的設(shè)備材質(zhì)以及不同的設(shè)備類型，清洗處理要求和達(dá)到的基本標(biāo)準(zhǔn)（要求達(dá)到無油、無水與無塵的三無要求）。同時(shí)符合《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》并根據(jù)業(yè)主的具體要求可分為一般清洗和潔凈清洗。
多晶硅設(shè)備的清洗主要工藝為酸洗、脫脂、鈍化、干燥等，其中最關(guān)鍵是脫脂工藝和干燥技術(shù)。油脂和水對(duì)多晶硅的產(chǎn)品有巨大影響。因此在多晶硅設(shè)備的清洗中，以脫脂工藝和干燥工藝為要點(diǎn)。主要清洗氫化爐、CDI設(shè)備、還原爐、合成車間、還原氫化車間、精餾系統(tǒng)、中間罐、管道等主要設(shè)備。并且為了保證脫脂和干燥的質(zhì)量，多晶硅設(shè)備清洗需要對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單臺(tái)清洗并驗(yàn)收后，再進(jìn)行安裝。
二、污垢主要對(duì)多晶硅影響因素
1、油脂：在多晶硅生產(chǎn)過程中，油分子對(duì)多晶硅的危害十分嚴(yán)重。實(shí)際證明，整個(gè)工藝系統(tǒng)幾ppm的油含量就可能造成多晶硅反應(yīng)速度減慢，產(chǎn)量降低，甚至硅反應(yīng)停止。因此，多晶硅設(shè)備的脫脂工藝尤為重要。
2、水分：水中含有大量的氯離子，氯離子對(duì)多晶硅的反應(yīng)十分敏感。設(shè)備及系統(tǒng)干燥工藝很關(guān)鍵。
3、氯離子殘留：水和其他溶液在設(shè)備表面殘留的氯離子對(duì)多晶硅影響十分大。因此，在清洗后對(duì)設(shè)備進(jìn)行純水沖洗工藝十分重要。
4、氧化物、灰塵其他雜質(zhì)：其他污垢的存在，對(duì)多晶硅的生產(chǎn)影響也很大。因此，在設(shè)備清洗過程中，采用酸洗工藝對(duì)其他污垢進(jìn)行清洗十分必要。
三、國(guó)內(nèi)大、中型化工生產(chǎn)裝置清洗現(xiàn)狀
國(guó)外對(duì)設(shè)備、管道的清洗十分重視，有專門從事清洗的研究機(jī)構(gòu)。再國(guó)外，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)化工工藝流程及要求時(shí)已經(jīng)將清洗考慮了進(jìn)去，并做了概算及投資。清洗方式也有單一的水力清洗發(fā)單調(diào)發(fā)展到化學(xué)清洗、機(jī)械清洗等。世界各國(guó)對(duì)清洗行業(yè)的組織形式是多種多樣的，從單個(gè)零件到整個(gè)裝置的清洗，既有專業(yè)化學(xué)清洗公司，也有企業(yè)自行組織的清洗隊(duì)伍。有的設(shè)備、管道及零部件需經(jīng)常定期清洗，并且部分生產(chǎn)設(shè)備本身就裝有固有的清洗裝置，清洗技術(shù)的應(yīng)用有了很大的進(jìn)步。
生產(chǎn)多晶硅的工藝較多，各個(gè)國(guó)家生產(chǎn)廠家在開發(fā)新技術(shù)、進(jìn)行技術(shù)改造的同時(shí)，通過對(duì)設(shè)備的清洗來降低能耗和保證多晶硅的產(chǎn)品質(zhì)量。提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，延長(zhǎng)使用壽命，爭(zhēng)取以最低的能耗，生產(chǎn)出更多的多晶硅產(chǎn)品。
四、多晶硅裝置開車前化學(xué)清洗的意義
新建多晶硅裝置中的設(shè)備、還原爐、氫化爐，管線、精餾塔、槽、在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：油脂、扎制鱗片、氧化皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而切削油和防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。
新建多晶硅設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅要進(jìn)行高要求的除油脂處理，而且還要進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化保護(hù)處理。隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設(shè)備在化學(xué)清洗過程中的腐蝕很大，最終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運(yùn)行中的腐蝕。另外，同酸洗時(shí)的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運(yùn)行事故更加具有危險(xiǎn)性。由于化學(xué)清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠由此獲得的經(jīng)濟(jì)效益將大大超過清洗的投資費(fèi)用。目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設(shè)備、大型設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設(shè)備和管線，再投產(chǎn)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。不僅要清洗設(shè)備本體，而且要清洗那些與設(shè)備連接有可能把污物帶入的其他管道和設(shè)備。同樣，我們認(rèn)為多晶硅裝置不僅要清洗工藝系統(tǒng)，其它附屬設(shè)備的化學(xué)清洗和鈍化處理對(duì)設(shè)備的運(yùn)行安全和壽命意義重大，因此，我們建議閥門采用不銹鋼陶瓷球閥.
五、 不銹鋼陶瓷球閥特點(diǎn)：性能特點(diǎn)：
1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為陶瓷材料 , 全襯陶瓷球閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2、 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極高. 使用壽命長(zhǎng) 。
3、 球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與陶瓷閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能，真正達(dá)到陶瓷對(duì)陶瓷的良好硬密封�！�
4、 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電廠脫硫�；S。造紙廠，鋼鐵廠，石油，冶金等工況惡劣的行業(yè)。
六．陶瓷球閥具有極高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)在生活中使用的陶瓷刀也是用氧化鋯材料制作而成的，衛(wèi)生環(huán)保。
