Zenith Pumps公司，總部位于美國北卡來羅那州斯坦福市，自1926年起，Zenith Pumps 一直從事精密齒輪泵的設計與制造。產品有齒輪泵、計量泵和轉子泵等，服務方面包括泵的復原改造等，產品應用領域包括化纖、噴射、擠壓和添加劑加注等。多年來Zenith Pumps 作為齒輪泵應用技術的創新者，已得到眾多行業領域及廣大用戶的認可。<br>

40和50年代，Zenith Pumps公司進行了最初的PEP泵（聚合物擠壓泵）設計，用于擠壓薄膜，板材，和型材，它們均以聚酯和尼龍聚合物作為基本原料。從那時起，Zenith Pumps公司實際上提供了塑料工業里以聚合物為原料進行生產的每一種泵。這一發展過程也包括了其中對PEP系列泵所進行的許多改進，使其具有了更佳的性能。<br>

Zenith Pumps PEP泵系列泵的獨特的容積式設計，使其可以對聚合物進行精確穩定輸送，而且不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。PEP系列泵提供擠出機和模具間的壓力，并可匹配擠出機的參數，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。<br>

今天，Zenith Pumps公司的PEP系列泵已成為塑料工業中聚合物生產所廣泛采用的元件，在任何需要精確，無脈動和可重復計量流體的地方，都可以找到Zenith Pumps公司的產品. <br>

多年以來，在塑料工業的生產中，已有許多聚合物的生產設備利用齒輪泵輔助擠壓來解決各類關鍵問題，Zenith Pumps齒輪泵與擠出機相配合，優化了整個擠壓過程。<br>

擠出機熔化聚合物，并使其均勻，Zenith Pumps泵則提供需要的壓力，減輕了擠出機的工作，因此降低了剪切熱和所需的扭矩，并消除波動，所有這些優化了擠出機的性能，并提供以下方面的優點：<br>

改善了尺寸穩定性 ----有效地隔離模具與來自上游的波動。<br>

控制熔化質量---------調節擠出機背壓來減少滯留時間，穩定塑煉作用，并降低熔化溫度。<br>

增加產量-------------無論要求建立的壓力大小，都提供非常高的效率<br>

減少原料使用---------提供的最終產品成品尺寸變化小<br>

消除波動和螺桿沖擊-----有效地解決了由于熔液密度或擠出機參數引起的問題<br>

增強了擠出機的靈活性-----允許改變加工件，例如：較高的回用料用量，溫度和壓力等。<br>

冠狀齒根設計--------降低內部對泵的剪切力<br>

合理的操作和運轉-----閉環控制，提供簡易操作接口<br>

延長擠出機使用壽命-----減少了擠出機的工作強度，例如：壓力和扭矩。<br>

運行成本少----提供更有效的輸送辦法，避免原料浪費，增加每磅擠出物的產量。<br>

PEP-II熔體泵是下列工藝的理想裝置：<br>

薄膜|型材|線纜|管材|化纖|板材|復合擠出|無紡布|涂層|造粒<br>

加工材料包括：<br>

聚丙烯|熱熔粘合劑|含氟聚合物|聚砜|聚酯|纖維素PC|PUR|PEEK|HIPS|ABS|LLDPE|PS|PA|PVA|PVB|TPES|HDPE|PB|PET|SAN|PIB  等其它<br>

熔體擠出泵流量范圍：0.16| 0.3| 0.6| 1.2| 1.8|3|5-|10|20|40|100|175|300|750 毫升|轉（標準型）  <br>

熔體擠出泵工作轉速：取決于生產過程的參數<br>

熔體擠出泵泵體耐壓：690公斤輪壓降276公斤   <br>

熔體擠出泵溫度：510度<br>

 Zenith Pumps PEP-II熔體泵優點：<br>

聚合物擠壓泵PEP-II 采用獨特的容積式設計，可以在壓力、溫度和粘滯度等壓出條件不斷變化的情況下，提供穩定、準確的聚合物輸送。由于PEP-II 在壓出機和模具之間形成了壓力，因此在適當配置壓出機參數后，可以在符合更嚴格的公差要求的前提下，以更高的生產能力提供均勻的熔融物質。<br>

Zenith PEP II 泵提供多種容量和型號，它可以提供精確、穩定和可靠的流體計量，幾乎適用于塑料行業使用的所有聚合物，包括：化纖 聚脂、聚丙烯、尼龍、丙烯酸纖維、纖維素、氨綸和許多特種纖維。<br>

它們能夠：<br>
• 提高體積穩定性<br>
• 控制熔融物質質量<br>
• 增加產量<br>
• 減少原料使用量<br>
• 消除沖擊和螺桿振動<br>
• 采用冠狀齒根齒輪設計<br>
• 簡化了操作和啟動過程<br>
• 延長壓出機使用壽命<br>
• 降低運營成本<br>

注意：這些公是標準規格，其他規格也生產。實際上泵和驅動功率要隨粘度、壓力和其它因素的變化而變化。進一步的資料請與我公司聯系。<br>