中志灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。
該產品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
中志GM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備按裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

產品特點
　　 ￥早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
　　￥自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
　　￥ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
　　￥ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10％以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
　　￥ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
　　 ￥耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
　　￥ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

使用方法
　　1． 基礎處理
　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
　　2． 確定灌漿方式
　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于GM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
　　3． 支模
　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
　　4． 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
　　5． 灌漿
　　灌漿施工時應符合下列要求：
　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量GM干料，吸干水份。
　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
　　6、養護
　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》（GB50204）的有關規定。
　　3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
　　日**低氣溫（℃） 　拆模時間（h） 　養護時間（d）
　　　－10～0　　　　　　　 96 　　　　　　14
　　　　0～5 　　　　　　　 72 　　　　　　10
　　　　5～15 　　　　　　　48 　　　　　　7
　　　　≥15 　　　　　　　 24 　　　　　　7